氫氧化鈣在鋼化涂料中會變硬，對于這種硬化問題想必困擾著很多廠家。如何解決氫氧化鈣在鋼化涂料中的硬化問題？我們一起往下看。目前小型涂料廠大部分不具備研磨設(shè)備,僅靠攪拌裝置在涂料生產(chǎn)過程中憑觀察產(chǎn)品外觀形態(tài)是否合格,并不了解氫氧化鈣粉與膠水混合接觸必然會形成氫氧化鈣粉微粒被膠體包圍封閉的密實球,這些密實球盡管被高速長時間的攪拌,它只能隨流動方向轉(zhuǎn)動而不能破碎,水份向粒子內(nèi)滲透緩慢,致使涂料包裝前未能快速轉(zhuǎn)化成惰性狀態(tài)的氫氧化鈣而引起硬化。要解決這些難題,可采用鋼化涂料研磨機的物理作用將氧化鈣密度研磨破碎,使其在生產(chǎn)階段充分吸水濕潤快速轉(zhuǎn)化成氫氧化鈣并在攪拌階段加入氧化鈣改性劑是解決鋼化涂料存放硬化的有途徑,從而可使鋼化涂料存放期年不硬化。建議氫氧化鈣粉生產(chǎn)廠家企業(yè)降低氫氧化鈣粉中的氧化鈣含量,不能簡單的進行篩選,磨粉,包裝就出售,必須理論與工藝想結(jié)合,確保產(chǎn)品質(zhì)量符合涂料性能要求,是解決涂料生產(chǎn)行業(yè)的大技術(shù)難題。
氫氧化鈣本身質(zhì)量是非常重要的一個因素，所以在購買的時候一定要購買質(zhì)量好的氫氧化鈣。

豫北鈣業(yè)氫氧化鈣氧化鈣在各行業(yè)中的應用越來越廣泛，在塑料行業(yè)中逐漸取代了輕質(zhì)碳酸鈣、炭黑等，進一步降低了成本。1、在橡膠工業(yè)，氧化鈣用作橡膠制品的填料，可以改善制品的加工性能，提高制品的機械性能，如提高扯斷或撕裂強度，耐屈撓性，達到初強或半補強的效果。與炭黑不同，對于透明和淺色橡膠，是不可缺少的填料。隨著橡膠工業(yè)應用水平的不斷提高，氧化鈣定能部份取代炭黑。2、在聚乙烯（PE）農(nóng)膜中加入氧化鈣等填充料，可使農(nóng)膜對紅外線輻射有良好的阻隔作用，顯著提高農(nóng)膜的使用壽命。3、塑料制品中加入30%的經(jīng)特殊處理的氧化鈣，可使制品的缺口沖擊強度達到10%~120%，熱塑性、彈性體、韌性達到改性制品的同等水平。4、制作聚氯乙烯（PVC）人造革、地板、地板磚等使用氧化鈣填料，可減少增塑劑的損耗。5、填充氧化鈣的即層壓板，具有良好的耐沖擊、耐熱、耐磨蝕等性能，可進行二次加工，用于制造電鍍槽、電鍍轉(zhuǎn)動滾筒壓板板框等。

高品質(zhì)氫氧化鈣在干法脫硫工藝中的應用8m*/g，總孔容0.25cm3/g)，并分別在煤粉爐、焦化爐和玻璃窯爐的干法煙氣脫硫裝置中進行高品質(zhì)消石灰的應用。應用結(jié)果表明，脫除相同濃度的SO.，高品質(zhì)消石灰脫硫劑用量相對國內(nèi)普通脫硫劑可節(jié)約40%以上。針對玻璃窯爐復雜的工況，高比表面積和大孔容能大幅度提高消石灰的利用率，相對于普通脫硫劑，用量可節(jié)約60%，副產(chǎn)物可減排50%以上。CFB-FGD煙氣脫硫工藝具有工藝簡單可靠、占地少、節(jié)水節(jié)能、干態(tài)加料不產(chǎn)生廢水、脫硫除塵一體化、能夠完全脫除SOs， 無需煙氣再熱裝置、不受主機負荷變化影響等特點，在電力鍋爐、鋼鐵燒結(jié)、鋼鐵焦化、垃圾焚燒、炭黑尾氣、玻璃窯爐和煤化工尾氣等領(lǐng)域均有廣泛應用。隨著干法脫硫技術(shù)的成熟與進一步推廣，未來對高品質(zhì)氫氧化鈣消石灰脫硫劑的需求量也會有大幅度的增加。