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 借鑒國外的設(shè)計，電除塵器底部螺旋一般選用懸臂軸式螺旋輸送機，軸承的長度僅為螺旋長度的一半，且不采用吊軸承(如圖2)。


圖2懸臂軸式螺旋輸送機


  其設(shè)計理念為避免吊軸承的出現(xiàn)，防止堵灰。但這種設(shè)計對螺旋材質(zhì)、加工和系統(tǒng)設(shè)計及運行水平的要求相當高。目前國內(nèi)的設(shè)備分包商往往對這種設(shè)計缺乏足夠的理解和重視，采用低等級鋼材，加工粗糙，導(dǎo)致硬度、強度和同心度指標低。若采用這種設(shè)計，葉片在運行一段時間后，就會出現(xiàn)偏心、彎曲、折斷等故障，因此不建議采取這種設(shè)計。


光氧凈化器



 

的螺旋輸送機即可。但考慮到前幾個電場可能會出現(xiàn)故障而導(dǎo)致 一個電場輸灰負荷加大，且小管徑螺旋中容易產(chǎn)生粉料堵塞的情況。因此，一般選用的螺旋輸送機直徑不小于300mm。


  在某工程應(yīng)用中，螺旋輸送機初選用了長度為7m、直徑為500mm的兩頭吊軸承型式的螺旋。在調(diào)試運行中發(fā)現(xiàn)，這種螺旋輸送機在輸送粉料運行時，很容易造成尾端堵塞拱料，甚至結(jié)塊。這主要是由于在螺旋尾端吊軸承處的螺旋截面積明顯減小，輸灰不暢而造成灰料堆積，在螺旋葉片的擠壓作用下，粉料逐漸形成灰塊。另外，如果鍋爐已啟動而脫硫系統(tǒng)未投運時，由于灰斗和螺旋未采取保溫和加熱措施，煙氣會在某些冷點結(jié)露，使形成的灰塊硬度加大，在達到一定程度后，會造成螺旋停轉(zhuǎn)，葉片損壞，甚至燒毀電機。




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