都有一定的含水量。有的與水完全互溶，有的在一定溫度下有一定的飽和溶解度，水分超過飽和溶解度，就發(fā)生分層現(xiàn)象，并把溶劑中的穩(wěn)定劑抽到水層中來，使溶劑焦油破乳劑的穩(wěn)定性變壞。同時有水存在，焦油破乳劑中游離的Fˉ，Clˉ和Brˉ離子與水生成酸，在。 加熱使用中形成惡性循環(huán)，酸度就越來越高。因此，焦油破乳劑中的酸度和水分是兩個互相依賴的指標，直接影響清洗工件的品質(zhì)。如有的工件清洗后，失去光澤或在工件上留下水紋，就跟酸度和水分有關(guān)。目前所生產(chǎn)的溶劑型焦油破乳劑，水分控制在。 100ppm(0.01%)以內(nèi)。微量水分測定按GB6283—86之規(guī)定進行。即卡爾.費休法。也可采用簡便的濁點法，即按GB4120之規(guī)定進行。還可采用氣相色譜法來分析。　焦油破乳劑處理含油污水的方法為：物理法，化學法，物理化學法和生物化學法。其中處理劑在含油污水處理工藝中，扮演了非常重要的角色，良好的處理。

劑的應(yīng)用，能更好的起到實際的作用，因此勢必要對目前油田現(xiàn)場實踐中所應(yīng)用的處理劑效果進行評價，以指導(dǎo)今后含油污水處理的工作方向。某污水處理站為例，該處理站采用“調(diào)儲接收+氣浮+微生物處理+固液分離+濾罐過濾”的組合處理工藝。具體流程如下：污。 水輸入進站后進入調(diào)儲罐，經(jīng)重力分離后表面分出的污油流入污油存儲罐。之后污水再進入氣浮處理裝置，氣浮裝置處理后的污油經(jīng)泵至外輸油系統(tǒng)，再輸入到生物分解反應(yīng)池，經(jīng)過生物反應(yīng)處理后的污水進入固液相分離裝置進行分離，固液分離器產(chǎn)生的污泥。 和生物反應(yīng)池內(nèi)的污泥排入污泥濃縮罐，通過離心機分離后并對污泥進行干化處理。固液分離之后的污水進入沉降池，再泵入濾罐及凈化處理水罐。終處理后的污水經(jīng)檢查達標后，外輸至注水站，由外輸站進行調(diào)配回注，整個污水處理流程結(jié)束。焦油破乳劑合成。