這樣分段加熱在生產效率的同時又可以防止物料局部高溫受熱分解或汽化，進而形成汽液相混而沖料，還可以對物料均衡反應收率，降低消耗成本。2連鎖冷卻措施：對于放熱反應，反應初期階段需要加熱，但反應過程又會放熱，因此必須快速有效轉移多余的熱量。
  正常使用的反應釜冷卻系統(tǒng)主要是夾套冷卻和盤管冷卻，使用的冷卻液主要是循環(huán)水和冷凍液。冷凍液冷卻速度快但成本高。在生產過程中出現(xiàn)不正常反應的情況下，是溫度和壓力急劇上升的時候，操作人員會為了自己的人身而快速撤離操作現(xiàn)場，不能有效切斷加熱源，不能有效開啟冷卻系統(tǒng)。
  為此應該在操作崗位以外的遠距離場所設置緊急開啟冷卻連鎖系統(tǒng)。能靠近車間蒸汽分汽缸的蒸汽閥門，在關閉蒸汽閥門和切斷攪拌電源的同時開啟冷卻連鎖系統(tǒng)，實施斷熱斷電停攪拌快速冷卻降溫的措施，將事故控制在初期階段，防止事故的進一步擴大。

反應釜銘牌的作用:應嚴格按產品銘牌上標定的反應釜工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。嚴格遵守反應釜使用說明書中關于冷卻注油等方面的規(guī)定，做好設備的和保養(yǎng)。
  反應釜的加熱方式主要有以下三種：一是導熱油加熱方式，這種加熱方式的特點是熱效率高，運行成本較蒸汽加熱和電加熱低，但其致命缺陷是危險性大，而且設備運行一年后，其換熱效率將大幅降低，需要更換導熱油和換熱管道。
  二是電加熱方式，這種反應釜加熱方式特點是熱源清潔，操作方便，保護措施多，缺點是運行成本較高。三是蒸汽加熱方式，此種加熱方式用戶需配備高壓蒸汽鍋爐，不但用戶的設備成本很高，而且由于是壓力容器需人員操作，加熱速度也較慢。
  正確安裝反應釜的機械密封的步驟如下：：首先檢查機械密封的質量（動靜環(huán)端面是否有劃傷等痕跡）。（2）用干凈的軟布擦干凈動環(huán)的O型圈及動靜環(huán)表面異物，并按罐內介質的使用要求選用潤滑油涂少許量在表面。
  （3）用水平儀千分表復查機械密封靜環(huán)的水平度攪拌軸密封段的垂直度，并校正到規(guī)定的要求。(4）安裝固定機械密封底座及固定環(huán)，并攪拌軸上固定環(huán)內六角緊定螺釘，使機械密封的彈簧均勻受力，保證機械密封的動靜環(huán)端面緊密結合待總裝完工試車。