所以隔離開關熔斷器組的作用很明顯，他的作用等同于，隔離開關，負荷隔離開關，隔離器，熔斷器，刀開關等比較具有代表性的電器開關的作用，所以他在用電電器中使用很普遍，是大家必備的一種電器，值得重視。 雙擊自動滾動 關于隔離開關熔斷器組的轉移電流的校驗 關于隔離開關熔斷器組的轉移電流的校驗，由于組合電器的三相熔斷器熔體熔化具有時間差，三相熔斷器中有一相首先斷開后，撞擊器動作，此時隔離開關熔斷器組可能出現(xiàn)另兩相熔斷器尚未熄弧開斷，而撞擊器出擊形成由負荷開關切斷故障電流的現(xiàn)象，即原本由熔斷器承擔的開斷任務轉移給負荷開關承擔。因此轉移電流是指熔斷器與負荷開關轉換職能時的三相對稱電流。低于該值時，首開相電流由熔斷器開斷，其他兩相電流由負荷開關開斷。大于該值時，三相電流僅由熔斷器開斷。轉移電流是我們在選用組合電器時應注意的一個重要指標，假如選用不當，隔離開關熔斷器組的負荷開關所能承受的轉移電流不足夠，將無力承擔開斷兩相短路電流的任務而引起開關的。負荷開關通常分為一般型和頻繁型兩種，以空氣為絕緣介質的產氣式和壓氣式負荷開關為一般型，真空和SF6負荷開關為頻繁型，不同的負荷開關，轉移電流的指標各不相同，一般型負荷開關的轉移電流在800～1000A左右，頻繁型可達1500～3150A。配電變壓器的容量不同，相應的轉移電流也不相同，實際的轉移電流可由變壓器容量進行估算。一般S9－800?10型配變的轉移電流為978A。 隔離開關熔斷器組是按照轉移電流的定義及結合負荷開關的開斷時間和特性，負荷開關轉移電流要避開大短路電流，控制在大短路電流的70％以內，即實際轉移電流約為978×70％＝685A。在分析國產負荷開關和熔斷器技術系數(shù)的基礎上，考慮到產品的離散性，按照轉移電流的驗算結果，以某市的經驗，容量在800KVA以內的變壓器，可選用以空氣絕緣的一般型負荷開關，容量在800～1250KVA范圍內的變壓器，

在無人值班的配電所中，每周至少一次。日常巡視的內容，主要是觀察有關的電流表，其運行電流應在正常范圍內；其次根據(jù)隔離開關的結構，檢查其導電部分
接觸良好，無過熱變色，絕緣部分應完好，以及無閃絡放電痕跡；再就是傳動部分應無異常（無扭曲變形，銷軸脫落等）。檢修編輯隔離開關連接板的連接點過熱變色，說明接觸不良，接觸電阻大，檢修時應打開連接點，將接觸面銼平再用砂紙打光（但開關連接板上鍍的鋅不要去除），然后將螺釘擰緊，并要用簧墊片防松。動觸頭存在旁擊現(xiàn)象，可旋轉固定觸頭的螺釘，或稍移動支持絕緣子的位置，以旁擊；三相不同期時，則可通過調整拉
桿絕緣子兩端的螺釘，借以改變其有效長度來克服。觸頭間的接觸壓力可通過調整夾緊簧來實現(xiàn)，而夾緊的程度可用塞尺來檢查。觸頭間一般可涂凡士林以減少摩擦阻力，延長使用壽命，還可防止觸頭氧化。隔離開關處于斷開位置時，觸頭間拉開的角度或拉開距離不符合規(guī)定時，應通過拉桿絕緣子來調整。故障分析編輯在系統(tǒng)運行中隔離開關發(fā)生的缺陷和故障比較多，涉及到多方面的質量問題。對運行威脅大的是瓷瓶斷裂
故障，其次是觸頭過熱、運動卡滯、機構卡澀和分合閘不到位、瓷瓶閃絡等。a.瓷瓶斷裂故障。2005年，徐州電網(wǎng)發(fā)生了2次瓷瓶斷裂故障，一次是在運行操作中，一次是在施工接線過程中，斷裂處均在瓷瓶和法蘭的膠合處。瓷瓶斷裂既與產品質量有關，也與隔離開關的整體質量及操作方法有關。瓷瓶在燒制過程中控制不當可能造成瓷件夾生、致密性不均以及水泥膠裝不良的問題，加之質檢手段不嚴，造成個別質量低劣的瓷瓶被組裝成產品
后，投放到運行中對構成極大威脅。操作人員在分合隔離開關時操作方法不當、用力過猛也容易造成瓷瓶損壞。此外，2005年和2004年還發(fā)生了8節(jié)500kVSOPLT型刀閘支持瓷瓶開裂缺陷。b.導電回路過熱。運行中常常發(fā)生導電回路異常發(fā)熱現(xiàn)象，多數(shù)是由于靜觸指壓緊簧疲勞、特性變壞，靜觸指單邊接觸以及長期運行接觸電阻增加而造成的。運行中由于靜觸指壓緊簧長期受壓縮，如果工作電流較大，溫升超過允許值，就
會使其性變差，惡性循環(huán)，終造成燒損，這是造成觸頭發(fā)熱的主要原因。此外，觸頭鍍銀層工藝差、易磨損露銅，接觸面臟污，觸頭插入不夠、螺栓銹蝕造成線夾接觸面壓力降低等也是造成發(fā)熱的原因。c