用于各種桁架結(jié)構(gòu)中可節(jié)約金屬15%～20%。由于其翼緣內(nèi)外側(cè)平行，緣端呈直角，便于拼裝組合成各種構(gòu)件，從而可節(jié)約焊接、鉚接工作量25%左右，能大大加快工程的建設(shè)速度，縮短工期。由于具有上述優(yōu)點(diǎn)，H型鋼應(yīng)用廣泛。主要用于：各種民用和工業(yè)建筑結(jié)構(gòu);各種大跨度的工業(yè)廠房和現(xiàn)代化高層建筑，尤其是地震活動(dòng)頻繁地區(qū)和高溫工作條件下的工業(yè)廠房;要求承載能力大、截面穩(wěn)定性好、跨度大的大型橋梁;重型設(shè)備;高速公路;艦船骨架;礦山支護(hù);地基處理和堤壩工程;各種機(jī)器構(gòu)件。H型鋼可用焊接或軋制兩種方法生產(chǎn)。焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度，在連續(xù)式焊接機(jī)組上將翼緣和腹板焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、不易保證產(chǎn)品性能均勻、尺寸規(guī)格受限制等缺點(diǎn)。

高頻焊接H型鋼主要是運(yùn)用高頻電流所發(fā)生的集膚效應(yīng)和附近效應(yīng)來(lái)將資料的局部地區(qū)加熱交融。在焊接過(guò)程中，要先使它的上下兩個(gè)翼板都曲折，讓它們與腹板之間能夠構(gòu)成一個(gè)V形的角。這樣做能夠充沛的使用高頻電流的這兩個(gè)效應(yīng)促進(jìn)焊接愈加敏捷、便當(dāng)。在焊接過(guò)程中，高頻電流是經(jīng)過(guò)電極觸頭向待焊接的物體傳送電流，電流經(jīng)過(guò)導(dǎo)體后會(huì)構(gòu)成高頻電流往復(fù)回路。離極點(diǎn)越近，導(dǎo)體之間的間隔就越短，附近效應(yīng)也就越強(qiáng)力，邊際溫度也會(huì)隨之升高，乃至能夠到達(dá)金屬的熔點(diǎn)，并且在會(huì)合處構(gòu)成液體過(guò)梁。由于高頻電流的密度十分大，過(guò)梁接受的溫度將會(huì)十分高，當(dāng)它內(nèi)部所發(fā)生的金屬蒸汽的壓力超越它的梁外表的張力時(shí)，蒸汽會(huì)變成金屬花飛濺。跟著生產(chǎn)過(guò)程的推動(dòng)，工件在經(jīng)過(guò)揉捏輥之后，那些細(xì)的火花也會(huì)變?yōu)橐簯B(tài)金屬和氧化物，剩余的資料則在固態(tài)下緊緊地銜接在一起，經(jīng)過(guò)塑性變形被緊緊地焊接在一起成為焊縫。

采用初軋異形坯軋制時(shí)，鋼坯高度與成品高度之比為1.6∶2.0.采用連鑄異形坯軋制時(shí)，鋼坯高度與成品高度之比為1.0∶1.2.采用板坯軋制H型鋼時(shí)，鋼坯高度與成品高度之比為0.5∶1.0,寬厚比為1.4∶2.0.為生產(chǎn)出質(zhì)量好、成本低的H型鋼，首先需要確定一個(gè)合理的生產(chǎn)工藝流程。一般小號(hào)H型鋼多選用方坯，大號(hào)H型鋼多選用異形坯，方坯和異形坯可用連鑄坯，也可由初軋直接供給。鋼坯在經(jīng)過(guò)精整和稱重后，裝入步進(jìn)式加熱爐中加熱到1200~1250℃出爐。步進(jìn)式爐大多數(shù)采用雙絕熱滑軌和軸流式燒嘴，可對(duì)不同規(guī)格鋼坯提供佳的溫度控制，并節(jié)約燃料。鋼坯出爐后，先用1800MPa的高壓水除鱗，然后被送入開(kāi)坯機(jī)軋制。開(kāi)坯機(jī)一般為兩輥可逆式軋機(jī)，在開(kāi)坯機(jī)上需要軋制7~13道左右，然后軋件被送往熱鋸，熱鋸只負(fù)責(zé)切去頭尾未成形部分。后再把軋件送入 粗軋機(jī)軋制，一般軋制數(shù)道后送入 精軋機(jī)，軋一道后成形。