沖壓件

汽車車廂零件對(duì)材料性能的要求
汽車車廂零件形狀不太復(fù)雜，大都采用輥壓成形工藝，對(duì)材料的成形性、剛性、耐腐蝕性和焊接性都有一定的要求。一般選用成形性能和焊接性較好的高強(qiáng)度鋼板。通常，采用強(qiáng)度級(jí)別為300-600MPa高強(qiáng)度鋼板和超細(xì)晶粒鋼。
3)汽車車架零件對(duì)材料性能的要求
車架、車廂中板及一些用于支撐和連接的零部件，都是重要的承載件，大都采用模具成形工藝，要求材料有較高的強(qiáng)度和較好的塑性，以及疲勞耐久性、碰撞能量吸收能力和焊接性等。一般選用成形性能較好的高強(qiáng)度鋼板、超細(xì)晶粒鋼板（強(qiáng)度級(jí)別在300-610MPa）和超高強(qiáng)度板（強(qiáng)度級(jí)別在610-1000MPa）。

沖壓件加工這個(gè)行業(yè)，應(yīng)用比較廣泛，不管是科技研發(fā)，電器電子用品等等都會(huì)涉及到?jīng)_壓配件。例如很多產(chǎn)品中都會(huì)使用到的螺絲，就是沖壓件加工而成。包括手機(jī)、電腦等電子產(chǎn)品內(nèi)所含的精密電子沖壓件、精密五金沖壓件，汽車金屬?zèng)_壓件等等，可以說沖壓件加工產(chǎn)品在各行各業(yè)都有廣泛應(yīng)用，因此對(duì)于沖壓件的需求量是很大的。

  現(xiàn)代這個(gè)社會(huì)，電子產(chǎn)品可以說是人手必備的，而手機(jī)等電子產(chǎn)品的生產(chǎn)，離不開精密五金沖壓件。由于這些電子沖壓配件精準(zhǔn)度要求高，因此對(duì)于沖壓件加工生產(chǎn)的模具度需要達(dá)到微米級(jí)，才能確保精密五金沖壓件產(chǎn)品的質(zhì)量。

  其次五金沖壓件的原材料也是影響沖壓件質(zhì)量的因素之一，五金沖壓件的原材料材質(zhì)很多，例如鋼、有色金屬等等，再根據(jù)客戶所需材質(zhì)、尺寸及形狀等進(jìn)行沖壓件加工，因此沖壓件原材料的穩(wěn)定及質(zhì)量是保證沖壓件的質(zhì)量基礎(chǔ)。和記騰科有十多年的沖壓件加工生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，穩(wěn)定的原材料供貨源，在精密五金沖壓件生產(chǎn)方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，可長期穩(wěn)定的給新老客戶提供精密五金沖壓件加工及精密電子沖壓件加工等高精密沖壓件加工生產(chǎn)需求。

  當(dāng)然要保證沖壓件產(chǎn)品的精準(zhǔn)度，其沖壓件模具的保養(yǎng)是不能忽略的，在精密五金沖壓件加工生產(chǎn)過程中，要定時(shí)對(duì)模具進(jìn)行清理、擦拭，以免影響模具的精準(zhǔn)度，且這個(gè)過程中要對(duì)沖壓件產(chǎn)品進(jìn)行精準(zhǔn)度測(cè)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。要知道精密五金沖壓件加工是屬于率、量產(chǎn)的產(chǎn)品，一旦尺寸有誤差會(huì)產(chǎn)品一大批不合格產(chǎn)品，因此沖壓件加工生產(chǎn)過程中不但要把控測(cè)量頻率，對(duì)于沖壓件成品也需要進(jìn)行及時(shí)的整理。

  澤宇五金在沖壓件加工生產(chǎn)過程中設(shè)置了兩道檢驗(yàn)程序，治具檢驗(yàn)及儀器測(cè)量，甚至后道還設(shè)置了外觀、成品檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制不良產(chǎn)品的流出，為廣大新老客戶提供優(yōu)質(zhì)的沖壓件加工產(chǎn)品。也期待更多的求購沖壓件客戶來我司蒞臨考察。

 沖壓加工是四大工藝之首。沖壓加工中常見的問題是沖壓模具故障，常常形成停產(chǎn)，影響沖壓件質(zhì)量和加工周期。因而，有必要盡快找到模具故障原因合理修理。
        模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等，處理模具損壞問題，必需從模具的規(guī)劃、制作工藝和模具運(yùn)用方面尋找原因。若引起異物進(jìn)入模具、制件堆疊、廢物梗阻等狀況未及時(shí)處理，繼續(xù)加工生產(chǎn)，就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱。
       引起卡模的首要原因有：模具導(dǎo)向不正確、歪斜。不然，將會(huì)擴(kuò)展毛病，導(dǎo)致模具損壞。形成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度規(guī)劃太小，容易受外力碰擊變形；模具方位裝置不準(zhǔn)，上下模的定位差錯(cuò)超差。這時(shí)應(yīng)前進(jìn)沖頭強(qiáng)度，增強(qiáng)卸料板的引導(dǎo)維護(hù)?；蛘邏毫C(jī)的精度太差，使模具發(fā)生干與沖頭的強(qiáng)度不行、巨細(xì)沖頭方位太近，使模具的側(cè)向力不平衡。沖壓過程中，一旦模具合模不靈敏，乃至卡死，就必需馬上停止生產(chǎn)，找出卡模原因，排除毛病。
        沖壓出產(chǎn)的模具費(fèi)用高，一般模具費(fèi)占沖壓件總本錢的1/4-1/5。一次性修正費(fèi)用超越?jīng)_模原造價(jià)的70%，或者模具壽數(shù)已近。當(dāng)模具修理技能過于復(fù)雜、修模費(fèi)用太大，難度大必定使修理周期過長，嚴(yán)峻影響沖壓件的正常出產(chǎn)，應(yīng)挑選提早失效作廢，從頭制作模具。
       一般來說，模具損壞后，還有一個(gè)修理和作廢的挑選題目?？墒牵蚨皶r(shí)修理模具，避免模具損壞，可以大大下降沖壓出產(chǎn)的模具費(fèi)用。當(dāng)模具的紐帶件嚴(yán)峻損壞，有時(shí)凸、凹模一起損壞。這是因?yàn)椋＞咧谱麟y度大、本錢高外。沖壓模具的非天然磨損失效，例如非紐帶零件的損壞。
      在正常狀況下，沖壓加工的模具首要失效方式是過量磨損，需重新模具制作交付運(yùn)用。因此，及時(shí)維修模具，防止模具損壞，可以大大降低沖壓加工的模具費(fèi)用。
文章：五金沖壓件彎曲加工中減少回彈的方法