數(shù)控等離子切割是集數(shù)控、等離子和逆變電源技術(shù)于一體的高新技術(shù)，相對數(shù)控火焰切割具有切割速度快、效率高、切割面質(zhì)量好、切割尺寸、工件熱變形小等優(yōu)點(diǎn)，在鐵路、船舶、航空和機(jī)械制造等制造業(yè)中得到廣范應(yīng)用。目前，制備車間有兩臺數(shù)控等離子切割設(shè)備，主要用于長大配件、形狀復(fù)雜的異形工件的切割下料，尤其是在當(dāng)前公司小批量多品種訂單較多的生產(chǎn)形勢下，數(shù)控等離子切割的優(yōu)勢愈加明顯。本文主要針對數(shù)控切割過程中出現(xiàn)的常見質(zhì)量問題進(jìn)行原因分析，并提出了解決和控制措施。1.數(shù)控等離子切割的工作原理數(shù)控等離子切割是以高溫、高速的等離子弧為熱源，以壓縮氣體為工作介質(zhì) , 通過被壓縮氣體電離形成高溫、高速的等離子電弧 , 將被切割的金屬或非金屬局部熔化（或蒸發(fā)），同時用高速、高壓氣流將已熔化的金屬或非金屬“吹離”基體而形成狹窄而光潔切口的一個過程，如圖1所示。圖片圖 1 數(shù)控等離子切割示意2.影響數(shù)控等離子切割的因素分析與控制措施數(shù)控等離子切割常見的質(zhì)量缺陷有：穿孔缺陷、切割變形、熔渣、斷面傾斜以及波紋等。而在實(shí)際生產(chǎn)中影響切割質(zhì)量的因素主要有：切割程序代碼、原材料平面度及內(nèi)應(yīng)力、起收弧缺陷、切割速度、切割順序、弧壓高度等，這些因素控制不當(dāng)都會產(chǎn)生質(zhì)量缺陷，因此如何采取控制措施質(zhì)量缺陷是我們需要解決的主要問題。（1）切割程序代碼 數(shù)控等離子切割是通用數(shù)控程序代碼來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工的，因此程序代碼的正確與否，直接影響產(chǎn)品切割質(zhì)量。在車間以往的切割生產(chǎn)中，曾發(fā)生過因程序代碼錯誤和錯誤調(diào)用產(chǎn)生的質(zhì)量問題?？刂拼胧航鉀Q這一問題就要從源頭上加以控制，一是增加數(shù)控程序的校核過程，確保切割代碼正確性；二是建立程序和圖紙的資源庫，減少因多次編制造成的錯誤概率增加；三是對程序進(jìn)行統(tǒng)一編號，規(guī)范管理，如：利用物料代碼的性對程序進(jìn)行編碼，可以避免因程序調(diào)用錯誤產(chǎn)生質(zhì)量問題。（2）原材料的不平度和內(nèi)應(yīng)力 原材料的不平度和內(nèi)在應(yīng)力，對切割質(zhì)量的影響非常大。目前車間使用的大部分原材料在切割前都要經(jīng)過預(yù)處理線拋丸除銹和底漆噴涂，尤其是2~8mm的卷板，在經(jīng)過拋丸處理以后，內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻，板材會產(chǎn)生不同程度的變形，影響數(shù)控等離子切割的尺寸精度?？刂拼胧横槍υ牧喜黄蕉群蛢?nèi)應(yīng)力，可以在切割前，對原材料增加一道校平工序，進(jìn)一步釋放板材內(nèi)在應(yīng)力，一般將板材的平面度控制在≤2mm/m2，能夠有效保證切割產(chǎn)品質(zhì)量。（3）起收弧缺陷 起收弧缺陷是等離子切割件中常見的切割缺陷。起弧缺陷一般是由板料不平、工件切割過程中發(fā)生變形或位移，起弧線、補(bǔ)償值設(shè)置不合理等原因造成的。由于板料不平，工件和母板脫離時會向下掉落，掉落瞬間會被等離子流灼傷，造成起弧缺陷?？刂拼胧焊鶕?jù)實(shí)際情況設(shè)置提前收弧時間，使工件掉落時剛好?；』蛘咴诰幊虝r去掉引出線。另外對于工件切割過程中發(fā)生變形或位移，產(chǎn)生的起收弧微小缺陷可以通過設(shè)置四分之一圓弧的起收弧線來彌補(bǔ)。（4）切割速度 切割速度主要是影響切割斷面的斜度和波紋。切割速度加快會導(dǎo)致切口斜度變大，過快會在切口處出現(xiàn)波紋和毛刺，甚至?xí)o法切透或斷弧。切割速度過慢也會出現(xiàn)毛刺，并會使切縫變寬，影響工件尺寸與質(zhì)量，降低了切割效率?？刂拼胧簲?shù)控等離子切割不同厚度的鋼板時，需選擇不同型號割嘴和耗材，同時也對應(yīng)著不同的切割速度和切割參數(shù)設(shè)置。附表是本人針對精細(xì)等離子切割機(jī)整理的常用板材選擇割嘴和切割速度。精細(xì)等離子常用板材切割速度圖片（5）切割順序 切割順序的選擇對于保證切割質(zhì)量也非常關(guān)鍵。尤其是在多種配件數(shù)控套裁下料時，切割順序的選擇將影響整張板材的成品率。在車間D11配件生產(chǎn)中，就出現(xiàn)了因切割順序選擇不當(dāng)造成母材變形產(chǎn)生位移，使后續(xù)產(chǎn)品無法完成切割情況?？刂拼胧呵懈铐樞蜻x擇應(yīng)遵循先內(nèi)后外，先小后大的原則；即先切割工件內(nèi)輪廓，后切割外輪廓；先切割母材中面積小的零件，后切割大尺寸的零件，可使尺寸大的零件周邊的材料質(zhì)量變輕，有利于減小大尺寸零件切割時產(chǎn)生的熱變形偏差；此外，在能保證的切割質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量選擇近的切割路線。（6）弧壓高度控制 弧壓高度是指在切割過程中等離子割炬與工件表面的高度距離，弧壓的高度主要會影響工件切口的斷面質(zhì)量，因此弧壓控制也很重要，控制不當(dāng)會導(dǎo)致斷弧或熔切不透?？刂拼胧涸趯?shí)際切割過程中 ,調(diào)整割炬高度與電弧壓力：割炬高度一般應(yīng)在 3～6mm 之間，根據(jù)實(shí)際板厚與板料的不平度情況微調(diào)割炬高度與電弧壓力，在其他因素不變的情況下可減小切口的斜度，改善切口質(zhì)量，減少斷弧率，達(dá)到更加理想的效果。、3.結(jié)語綜上所述，根據(jù)數(shù)控等離子切割工藝的特點(diǎn)和規(guī)律，通過采取得當(dāng)措施就可減少切割缺陷、控制切割質(zhì)量?？傊?，數(shù)控等離子切割機(jī)的切割質(zhì)量控制除了以上提到的因素外還有其它影響因素，需要我們在實(shí)際操作中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并不斷改進(jìn)。隨著數(shù)控技術(shù)自動化、柔性化、集成化、高速化的發(fā)展，我們相信數(shù)控切割技術(shù)的應(yīng)用會越來越廣泛，而數(shù)控等離子切割技術(shù)也將會越來越完美。

隨著鋼結(jié)構(gòu)及數(shù)控切割下料的快速發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)廠以及鋼板數(shù)控下料對數(shù)控等離子切割機(jī)0的需求量也在逐年增加。而現(xiàn)在大多數(shù)控等離子切割機(jī)0廠家都是中小型規(guī)模，成本技術(shù)也是趨于逐漸成熟的階段，數(shù)控等離子切割機(jī)0的產(chǎn)品質(zhì)量也參差不齊。所以在選擇數(shù)控等離子切割機(jī)0廠家時一定要注意以下幾點(diǎn)，因?yàn)楫吘共皇琴I一件小東西，所以在買設(shè)備的時候一定要慎之又慎。 首先要多考察幾家數(shù)控等離子切割機(jī)0廠家，全方面來考察該數(shù)控等離子切割機(jī)0廠家的實(shí)力、信譽(yù)、規(guī)模等等...... 再者就是能去該數(shù)控等離子切割機(jī)0廠家的公司生產(chǎn)廠房參觀一下，就該公司的產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)工藝，以及技術(shù)水平的生產(chǎn)成熟度。 布洛爾數(shù)控等離子切割機(jī)0廠家 如果可能的話，讓數(shù)控等離子切割機(jī)0廠家?guī)Э蛻魠⒂^他們給客戶做的生產(chǎn)現(xiàn)場，因?yàn)橛脩衄F(xiàn)場說話才是有權(quán)威，有說服力的。 使用布洛爾數(shù)控等離子切割機(jī)0用戶現(xiàn)場 后就是根據(jù)客戶自己的現(xiàn)場情況以及規(guī)劃的產(chǎn)量來選擇合適的設(shè)備，以及假如設(shè)備在運(yùn)行期間如果出現(xiàn)故障應(yīng)怎么樣解決，都應(yīng)該和廠家有一個明確的售后方案。 布洛爾售后服務(wù)團(tuán)隊(duì) 在和數(shù)控等離子切割機(jī)0廠家簽訂購貨合同時，應(yīng)仔細(xì)閱讀訂貨合同，如發(fā)現(xiàn)有疏漏之處應(yīng)及時補(bǔ)充，以免在簽完合同之后發(fā)生不必要的經(jīng)濟(jì)糾紛。 數(shù)控等離子切割機(jī)0廠家在給客戶提供現(xiàn)場安裝服務(wù)，公司將派技術(shù)服務(wù)人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)安裝、調(diào)試工作，直到設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并提供相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)服務(wù)。 這里要說明，就是在選擇設(shè)備時應(yīng)特別注意，確定好哪些是有實(shí)體的公司哪些是沒有實(shí)體的公司，這樣才能使客戶在購買設(shè)備時少走彎路，避免一些不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

數(shù)控等離子切割機(jī)在使用時要注意掌握一些細(xì)節(jié)，不然容易因?yàn)榍懈钯|(zhì)量不穩(wěn)定，易損件更換頻繁而發(fā)生故障。那么數(shù)控等離子切割機(jī)平時的使用技巧有哪些呢？圖片-----圖片-----1、數(shù)控等離子切割機(jī)要采用合理的切距按說明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴和工件表面的距離，當(dāng)穿孔時，盡可能采用正常切距的2倍距離或是采用等離子弧所能傳遞的高度。-----圖片-----2、數(shù)控等離子切割機(jī)切割應(yīng)從邊緣開始數(shù)控等離子切割機(jī)盡量從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。數(shù)控等離子切割機(jī)采用邊緣作為起始點(diǎn)會延長消耗件的使用壽命，所以正確方法是將噴嘴直接對準(zhǔn)工件的邊緣后再啟動等離子弧。 圖片-----圖片-----3、數(shù)控等離子切割機(jī)減少不必要的“起弧（或?qū)Щ。睍r間起弧時噴嘴與電極的消耗均非?？欤栽陂_始前，應(yīng)將割炬放在切割金屬的行走距離內(nèi)。 -----圖片-----4、數(shù)控等離子切割機(jī)盡量保持割炬與消耗件的清潔在割炬與消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統(tǒng)的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經(jīng)常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面還有噴嘴。圖片-----圖片-----5、數(shù)控等離子切割機(jī)噴嘴不能過載使用 讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），會使噴嘴損壞更快。電流強(qiáng)度應(yīng)是噴嘴的工作電流的95％。比如：100A的噴嘴的電流強(qiáng)度應(yīng)設(shè)定為95A。圖片-----圖片-----6、數(shù)控等離子切割機(jī)穿孔厚度要在機(jī)器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi)數(shù)控等離子切割機(jī)不得在超過工作厚度的鋼板上穿孔，一般的穿孔厚度是正常切割厚度的1/2。