懸鏈通過式拋丸機工件是隨吊鏈可連續(xù)運行、江蘇宿遷當(dāng)?shù)夭竭M(jìn)運行或采用先進(jìn)的積放推式懸鏈輸送工件，使工件在裝卸料以及拋丸區(qū)分別處于停止?fàn)顟B(tài)，實現(xiàn)定點裝卸和定點拋丸工序，根據(jù)工件不同可單點吊重50～2000kg，且生產(chǎn)率高，運行可靠，對各類易吊掛類零件的大批量清理，非常適用。一般可按照用戶產(chǎn)品要求設(shè)計制作。 應(yīng)用范圍 適用于帶孔狀可懸掛的零件，各類焊接鋼結(jié)構(gòu)件工件，各種鑄造、江蘇宿遷當(dāng)?shù)劐懺炝慵膾佂枨謇?，去毛刺，去氧化皮等。如發(fā)動機缸體缸蓋、江蘇宿遷當(dāng)?shù)仉姍C殼體、江蘇宿遷當(dāng)?shù)佚X輪、江蘇宿遷當(dāng)?shù)啬ν熊嚢l(fā)動機殼體、江蘇宿遷當(dāng)?shù)貦C車鉤尾框組件、江蘇宿遷當(dāng)?shù)剞D(zhuǎn)向架組件、江蘇宿遷當(dāng)?shù)匚褰鸸ぞ邭んw、江蘇宿遷當(dāng)?shù)厮玫惹謇硇Ч燃?。是汽車、江蘇宿遷當(dāng)?shù)赝侠瓩C、江蘇宿遷當(dāng)?shù)夭裼蜋C、江蘇宿遷當(dāng)?shù)仉姍C、江蘇宿遷當(dāng)?shù)亻y門等行業(yè)的理想選擇等 工作原理 懸鏈?zhǔn)綊佂铏C拋丸作業(yè)時，將按鈕切入自動程序，啟動丸料回收系統(tǒng)和粉塵回收系統(tǒng)，工件被積放鏈系統(tǒng)帶入拋丸室，感應(yīng)到進(jìn)料光柵開關(guān)后， 組拋丸器依次啟動，第二組拋丸器延時依次啟動，防止空拋的情況出現(xiàn)。載有零件的工裝吊在積放鏈動力總成的驅(qū)動下勻速前行，同時拋丸器將高速拋出的彈丸形成扇形彈束，均勻地打擊在工件表面上，從而達(dá)到清理目的。拋出后的彈丸落入拋丸室底部的螺旋推料機構(gòu)處，丸料被螺旋推料機構(gòu)送入機底部，由機將丸料輸送至上部螺旋網(wǎng)篩分離器，網(wǎng)篩分離器將細(xì)小物料分離后進(jìn)入分選器再進(jìn)行二次分離，大物料雜質(zhì)則被輸送出倉體。經(jīng)由分選器的分離后，合格的丸料被儲存在料倉，再次被利用，分離出的砂料細(xì)末等在除塵風(fēng)機的作用下，碎鋼丸通過風(fēng)選器和自重輕從廢料管道排出，掉入廢料筒中。粉塵則被除塵系統(tǒng)直接吸走，吸附于除塵室體內(nèi)濾筒上，通過除塵器脈沖反吹系統(tǒng)將粉塵震動，掉落于粉塵回收集塵箱內(nèi)，需及時清理。

吊鉤式拋丸機是一種清理鑄鍛件的專用設(shè)備，它由吊鉤、江蘇宿遷本地拋射器、江蘇宿遷本地分離器三部分組成。工作時，工件懸掛在吊鉤上隨吊鉤一起作往復(fù)擺動，使丸料以一定的速度從各個方向沖擊到被處理的表面上。這種機器的轉(zhuǎn)子通常做成圓形截面或方形截面的多邊形截面，利用高速回轉(zhuǎn)的葉片的離心力作用而使彈丸加速并沿葉片軌道飛出。為了減少彈丸對工件的破壞和磨損，一般都把彈丸的速度限制在100～200米/秒以內(nèi)。由于離心力的作用，工件表面的粗糙度比常規(guī)的機械加工方法得到的表面粗糙度要低得多。 吊鉤式拋丸機具有以下特點： 采用懸鏈?zhǔn)綑C構(gòu)傳動平穩(wěn)可靠。 結(jié)構(gòu)緊湊合理，使用方便維修容易。 具有體積小、江蘇宿遷本地重量輕、江蘇宿遷本地?zé)o污染等特點。 可配備輸送帶實現(xiàn)平面定量處理或空間定點處理。 可根據(jù)用戶需要配備除塵裝置，環(huán)保型產(chǎn)品。 生產(chǎn)效率高，適用于大批量中小件產(chǎn)品的表面強化。 總的來說，吊鉤式拋丸機是一種、江蘇宿遷本地可靠的清理設(shè)備，適用于各種鑄鍛件、江蘇宿遷本地焊件、江蘇宿遷本地?zé)崽幚砑谋砻嫣幚怼?/div>