模具鋼一般分為冷作模具鋼和熱作模具鋼兩大類。冷模具鋼用于制造各種冷沖模、江蘇宿遷同城冷鐓模、江蘇宿遷附近冷擠壓模和拉絲模等，工作溫度不超過200~300oC。熱模具鋼用于制造各種熱鍛模、江蘇宿遷當地熱壓模、江蘇宿遷熱擠壓模等，工作時型腔表面溫度可達600oC以上。 冷作模具工作時承受很大的壓力、江蘇宿遷同城彎曲力、江蘇宿遷沖擊載荷和摩擦。主要損壞形式是磨損、江蘇宿遷同城斷裂和變形等失效現象。因此冷作模具鋼應有以下基本性能。 ①高硬度，一般為58~62HRC；②高耐磨性；③足夠的韌度與疲勞抗力 ④熱處理畸變輕微。 熱作模具鋼工作中承受很大的沖擊載荷、江蘇宿遷當地強烈的塑性摩擦、江蘇宿遷同城劇烈的冷熱循環(huán)所引起的不均勻熱變和熱應力，以及高溫氧化，可能出現崩裂、江蘇宿遷附近塌陷、江蘇宿遷本地磨損、江蘇宿遷本地龜裂等失效現象。因此熱作模具鋼的主要性能要求是： ①高的熱硬性和高溫耐磨性；②高的抗氧化能力；③高的熱強性和足夠高的韌度，尤其是受沖擊較大的熱鍛模鋼；④高的熱疲勞抗力，以防止龜裂破壞；⑤此外熱作模具鋼一般較大，還要求有高的淬透性和導熱性。