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鋼的分類
  鋼是以鐵、碳為主要成分的合金,它的含碳量一般小于2.11%。鋼是經(jīng)濟(jì)建設(shè)中極為重要的金屬材料。鋼按化學(xué)成分分為碳素鋼(簡(jiǎn)稱碳鋼)與合金鋼兩大類。碳鋼是由生鐵冶煉獲得的合金,除鐵、碳為其主要成分外,還含有少量的錳、硅、硫、磷等雜質(zhì)。碳鋼具有一定的機(jī)械性能,又有良好的工藝性能,且價(jià)格低廉。因此,碳鋼獲得了廣泛的應(yīng)用。但隨著現(xiàn)代工業(yè)與科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展,碳鋼的性能已不能完全滿足需要,于是人們研制了各種合金鋼。合金鋼是在碳鋼基礎(chǔ)上,有目的地加入某些元素(稱為合金元素)而得到的多元合金。與碳鋼比,合金鋼的性能有顯著的提高,故應(yīng)用日益廣泛。
  由于鋼材品種繁多,為了便于生產(chǎn)、保管、選用與研究,必須對(duì)鋼材加以分類。按鋼材的用途、化學(xué)成分、質(zhì)量的不同,可將鋼分為許多類:按鋼材的用途可分為結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、特殊性能鋼三大類。



                                    防磨瓦生產(chǎn)廠家

防磨瓦又叫防磨罩、防磨板、防磨蓋板、防磨護(hù)瓦 防磨護(hù)鐵 防磨護(hù)甲等。
防磨瓦的主要作用就是保護(hù)鍋爐管道的迎風(fēng)面,減少管道磨損,增加受熱面管子的使

防磨瓦一般分為直防磨瓦、內(nèi)彎防磨瓦、外彎防磨瓦、側(cè)面彎防磨瓦、S型防磨瓦等,不同形狀的防磨瓦的技術(shù)參數(shù)也不同,比如像帶彎的防磨瓦就需提供所使用管子外徑、所使用管子彎曲半徑R(到管子中心)、彎曲角度度數(shù)及防磨瓦弧段兩邊的直段長(zhǎng)度等。另外,防磨瓦材質(zhì)也有很多,需根據(jù)自己的工況條件而定,但一般來(lái)說(shuō)都是以鍋爐設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。




淬火是將工件加熱保溫后,在水、油或其它無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬,但同時(shí)變脆。為了降低鋼件的脆性,將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫,再進(jìn)行冷卻,這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”,其中的淬火與回火關(guān)系密切,常常配合使用,缺一不可。
  “四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同,又演變出不同的熱處理工藝 。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性,把淬火和高溫回火結(jié)合起來(lái)的工藝,稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過(guò)飽和固溶體后,將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長(zhǎng)時(shí)間,以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時(shí)效處理。把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來(lái)進(jìn)行,使工件獲得很好的強(qiáng)度、韌性配合的方法稱為形變熱處理;在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱為真空熱處理,它不僅能使工件不氧化,不脫碳,保持處理后工件表面光潔,提高工件的性能,還可以通入滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。



油點(diǎn)火燃燒器熱處理的作用   

    在當(dāng)今社會(huì)生產(chǎn)中,金屬材料的應(yīng)用是十分廣泛的,尤其是鋼鐵材料,在工業(yè)。農(nóng)業(yè)。交通運(yùn)輸。建筑以及國(guó)防等各方面都離不開(kāi)他。隨著現(xiàn)代化工農(nóng)業(yè)以及科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,人們對(duì)金屬材料的性能要求越來(lái)越高。為滿足這一點(diǎn),一般可以采取兩種方法:研制新材料和對(duì)金屬材料進(jìn)行熱處理。后者是廣泛,常用的方法。熱處理是一種綜合工藝。熱處理工藝學(xué)就是研究這種綜合工藝的原理及規(guī)律的一門學(xué)科。

熱處理工藝在我國(guó)已有悠久的歷史,早在商代就已經(jīng)有了經(jīng)過(guò)再結(jié)晶退火的金箔飾物,在洛陽(yáng)出土的戰(zhàn)國(guó)時(shí)代的鐵錛,系由白口鐵脫碳退火制成。在戰(zhàn)國(guó)時(shí)代燕都遺址出土的大量兵器,向人們展示了在當(dāng)時(shí)鋼件已經(jīng)采用了淬火,正火,滲碳等工藝。近代出土的秦兵俑佩帶的長(zhǎng)劍,箭鏃等都有力的證明當(dāng)時(shí)已經(jīng)出現(xiàn)銅合金的復(fù)合材料,而且還掌握了精湛的表面保護(hù)處理方法,從而保持輸千年不銹。




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