玻璃鱗片涂料
一、技術要求
防腐要求：材料為乙烯基玻璃鱗片,厚度不低于2mm
二、施工工藝
1、腳手架的搭拆施工
A腳手架材料的選用：
1.1腳手架搭設之前，架設人員應對所用各類材料進行檢驗，確認合格后方可使用。
1.2如有下列情況禁止使用:鋼管嚴重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。
1.3腳手架應選用鋼管外徑48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；腳踏板寬度為200-300mm、長度不大于3米的堅韌木板；不得使用腐朽破裂、大橫透節(jié)的木板作腳手板。
1.4木腳手板不得有嚴重銹蝕、油污和裂紋；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于12號。
B腳手架搭設：
2.1腳手架設應對所需搭設的腳手架規(guī)格等提出明確要求，再交付搭設作業(yè)班組實施。
2.2從事腳手架搭設的作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作且身體狀況符合高處作業(yè)的要求。
2.3搭設腳手架前，應做好準備工作，明確作業(yè)要求，確認工作環(huán)境、防護用品和工具可靠；大型和特殊腳手架，應編制腳手架施工方案，并按照批準的施工方案進行搭設。
2.4搭設腳手架，離電線應有一定的距離，當距離不足時，必須采取可靠的措施。
2.5腳手架拱設過程中，作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應設置警示牌，非作業(yè)人員不得入內。
2.6在搭設腳手架過程中，如腳手板、桿未綁扎或已拆開綁扣，不得中途停止作業(yè)。
2.7大型、承重的腳手架搭設時執(zhí)行有關標準。
2.8腳手架搭設必須符合以下要求：
腳手架的搭設間距應符合行業(yè)標準的有關規(guī)定；
腳手架的基點和依附構件（物體）必須牢固可靠中，從地面搭設時，地基應平整、堅實或增設掃地桿彌補地基的不足；
腳手架不能形成倒塔式結構；
腳手架整體應穩(wěn)定牢固，不得搖擺晃動；
從地面或操作基礎面至腳手架作業(yè)面，必須有上下梯子和通道；
腳手架的作業(yè)面腳手板應滿鋪，綁扎應牢固。
作業(yè)面面積應滿足作業(yè)要求，作業(yè)面四周應設高度不小于1米的圍欄；當作業(yè)面周圍無合適帶掛設位置時，還應專設帶掛設桿；
腳手架的走道和平臺外側，應設置180mm高的擋腳板。
C腳手架的交接驗收與使用：
3.1腳手架搭設完畢，架設作業(yè)班組必須按施工要求進行自檢，然后通知項目部有關人員共同進行檢查驗收，檢查確認合格后，填寫腳手架交接驗收單，并在驗收單上簽字確認，掛牌后方可使用。
適用范圍
1. 適用于石油化工廠、熱電廠、鋼鐵廠、有色金屬冶金廠、紙漿廠、造紙廠、化工廠、垃圾焚化廠等部門的較惡劣環(huán)境煙道氣脫硫、排煙煙囪裝置。
2.適用于各種石油貯槽、貯灌的內襯，化學藥品的貯存，各種貯槽、化學反應、混合分離各過程的塔器、管道等設備的磚板襯里防腐。
3.適用于化工、醫(yī)藥、食品廠的地面、墻面、天花板、排水溝及大型廢水池、污水處理的設備、混凝土池和貯槽、海水養(yǎng)殖等地的混凝土表面構筑物的防腐。
由于玻璃鱗片涂料具有耐蝕，抗?jié)B透性好，涂膜收縮率低，熱膨脹系數小，固化殘余應力少，耐磨損，施工簡便，易于修補，因而玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業(yè)均有大量應用。特別是在各種海洋工程設備、海上石油天然氣平臺、港灣碼頭及船舶應用更為廣泛。
1、施工依據HG/T 2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術條件》2、施工程序
基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹（分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm）——局部FRP加強（陰陽角等部位）——質量檢測及修補驗收——面漆涂刷3、施工各環(huán)節(jié)介紹 （1）、基體檢查：
主要檢查項目為：①設備結構能否進行鱗片襯里施工（如設備內部的局部結構存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中），②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡，③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。（2）、噴砂處理：
鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級，即要求對金屬基體表面經過噴砂處理后，表面呈現“銀白色”，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。（3）、底漆涂刷：
噴砂后表面在一個工作輪班（8～12小時）之內或在產生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域將根據以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。根據現場環(huán)境溫度按照相應的比例在底漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進
劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
當以下任何情況存在時不允許上底漆： — 工作區(qū)域的相對濕度大于85%— 金屬表面的溫度未超過工作區(qū)域空氣露點溫度3℃?！?nbsp;金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32℃或低于5℃時。—金屬表面有灰塵、污跡或水分涂刷后的底漆層應當均勻，無漏涂，無明顯的流淌痕跡。
為了讓用戶用上滿意的產品，萬雄乙烯基環(huán)氧中高溫玻璃鱗片膠泥防腐材料(宿遷市分公司)建立了嚴苛的 滲透結晶防水涂料質量驗收的標準，還擁有先進的操作技術，為客戶提供精準的售后服務，以遠高于驗收標準的工藝確保 滲透結晶防水涂料的質量。
環(huán)氧玻璃鱗片涂料
環(huán)氧玻璃鱗片涂料（Epoxy glass flake coating）由環(huán)氧樹脂、防銹顏填料、助劑、溶劑等與固化劑配套組成，加入滲透劑、銹蝕轉化劑和防銹顏料等組成的高固體分涂料雙組份的特種涂料。
又名：環(huán)氧玻璃鱗片漆，環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料，環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆，玻璃鱗片涂料，玻璃鱗片漆，玻璃鱗片防腐涂料。
基本參數：
●危險貨物編號： 33646
●UN號： 1263
●有機溶劑揮發(fā)量： 64標米3
●品牌： 本洲涂料
●型號： H06-11
●顏色： 各色
●混合比率： 底漆：25:3 膠泥：25:3 面漆：25:5
●外觀： 表面平整光滑
特 性：
●防腐性能優(yōu)良
●良好的力學性能，漆膜堅韌、耐沖擊
●具有良好的附著力、柔韌性、耐磨性和封閉性能等
●耐水性、耐酸性、耐堿性和耐溶劑性能顯著
●固體份含量高，可作為厚膜涂料使用，耐溶劑性好
●含有大量玻璃鱗片。成膜后屏蔽性強，能有效阻止腐蝕介質的滲透，達到隔離防銹目的。
包 裝：
●甲組份（漆）：25kg桶裝
●乙組份（固化劑）：5kg桶裝
用 途：
適用于腐蝕條件較惡劣的鋼管、各種鋼結構、儲罐、容器防腐。以及環(huán)保項目中的煙氣脫硫、脫硝、除塵設備及煙道的內襯層。也適用于各種混凝土結構的防腐、防滲漏及作為耐磨、防滑層。
技術參數（部分）：
●在容器中狀態(tài)： 攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)
●附著力： 一級（標準指標：GB/T1720-1979（89））
●耐鹽水性： 不開裂、不起泡、不脫落（標準指標：GB/T9274-88）
●耐堿性： 不開裂、不起泡、不脫落（標準指標：GB/T9274-88）
●耐彎曲性： 1mm（標準指標：GB/T1731-1993）
●干燥時間： 表干≤1h，實干≤24h（標準指標：GB/T1728-79）
表面處理：
●鋼材表面噴砂處理至Sa2.5級，表面粗糙度30um-75um。電工工具除銹達到St3級。
前道配套：
環(huán)氧玻璃鱗片底漆，環(huán)氧玻璃鱗片膠泥，環(huán)氧富鋅漆，環(huán)氧云鐵漆，無機富鋅漆，無機硅酸鋅漆，環(huán)氧鐵紅漆等。
后道配套：
環(huán)氧玻璃鱗片膠泥、環(huán)氧玻璃鱗片面漆；環(huán)氧云鐵中間漆、環(huán)氧面漆，氯化橡膠中間漆、氯化橡膠面漆，環(huán)氧瀝青漆，丙烯酸聚氨酯漆，聚氨酯漆，氯磺化云鐵中間漆、氯磺化面漆，氟碳中間漆、氟碳面漆，醇酸云鐵中間漆、醇酸面漆
施工參數：
●膜厚： 120-240um
●理論用量： 約480g/m2(以200um干膜計，不含損耗)
●建議涂裝道數： 2~3道
●儲存溫度： -10~40℃
●施工溫度： 5～40℃
●試用期： 6h
●施工方式： 刷涂、空氣噴涂、滾涂三種涂刷方式均可。
●涂裝間隔 ：
底材溫度℃ 5-10 15-20 25-30
短間隔h 48 24 12
長間隔不超過7天。
●底材溫度須高于露點3℃以上，當底材溫度低于5℃時，漆膜不固化，不宜施工。
●甲組份開桶后，必須攪拌均勻，然後在攪拌下按配比要求將乙組倒入甲組份中，充分混合均勻，靜置，熟化30min后，加適量稀釋劑，調至施工粘度。
注意事項：
●在高溫季節(jié)施工時，非常容易發(fā)生干噴，為避免干噴可用稀釋劑調整至不干噴為止。
●本產品應有專業(yè)的涂裝操作人員根據產品包裝或本手冊上的說明使用。
●涂覆和使用本產品的一切工作都必須根據各種有關的 衛(wèi)生、和環(huán)保法規(guī)與標準進行。
●如果對本產品是否使用有疑問，請與本公司技術服務部門查詢詳情。
運輸貯存：
●產品應存放在陰涼通風處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源的庫房內。
●產品在運輸時，應防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應符合交通部門的有關規(guī)定。
防護：
●施工場地應有良好的通風設施，油漆工應戴好眼鏡、手套、口罩等，避免皮膚接觸和吸入漆霧。
●施工現場必須要嚴禁煙火。
