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順成鋼管(蘇州市分公司)坐落于傳統(tǒng)與創(chuàng)新交融的江蘇蘇州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，擁有100萬平方米 冷拔管生產(chǎn)基地。10多年春華秋實(shí)、初心不變，我們堅守著做 冷拔管行業(yè)追求者的品牌定位，為改變 冷拔管而精工智造！
無縫管常用的退火工藝有：
①完全退火。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。
②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將高壓無縫管加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取?nbsp;
③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。
④再結(jié)晶退火。用以金屬線材、薄
⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時間后適當(dāng)冷卻，使?jié)B碳體分解形成團(tuán)絮狀石墨。
⑥擴(kuò)散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴(kuò)散趨于均勻分布后緩冷。
⑦去應(yīng)力退火。用以鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可高壓無縫管內(nèi)應(yīng)力。
順成鋼管(蘇州市分公司)
GB6479-2000標(biāo)準(zhǔn)化肥設(shè)備用高壓無縫管每米重量計算方法（外徑減壁厚/乘壁厚/乘以0.02466/等于每米的重量 公斤）比如108*10的 計算方法就是108減10等于98 98乘10等于980 980乘以0.02466等于24.16 89*10的GB6479-2000標(biāo)準(zhǔn)化肥設(shè)備用高壓無縫管每米重24.16公斤
GB6479-2000標(biāo)準(zhǔn)化肥設(shè)備用高壓無縫管的生產(chǎn)采用 錐形穿孔機(jī) 管坯穿孔是GB6479-2000標(biāo)準(zhǔn)化肥設(shè)備用高壓無縫管生產(chǎn)過程中 重要的工序之一 它將實(shí)心的 管坯變?yōu)?空心坯 穿孔過程首先要保證穿制的毛管 壁厚均勻 橢圓度小 幾何尺寸精度高 毛管的內(nèi)外表面要光滑不能有結(jié)疤 折疊 劃傷 裂紋 凹凸不平等缺陷
