42crmo鋼板淬火料時的切削參數(shù)42crmo鋼板屬于超高強(qiáng)度鋼，具有高強(qiáng)度和韌性，及淬透性，感應(yīng)淬火后硬度54-60HRC，對于此類淬火料工件加工過程中是否添加切削液進(jìn)行冷卻，要根據(jù)材質(zhì)來。42crmo鋼板加工工序為：圓鋼下料→鍛造→正火→粗加工→超聲波探傷→調(diào)質(zhì)→精加工。 　　加工42crmo鋼板淬火料時：工件硬度高于45HRC效果好，工件硬度越高，切削線速度宜取低值，在切削硬度為HRC55～65的材料時，CBN的切削速度應(yīng)在50～120m/min。銑削時的Vc=100～160m/min，每分鐘進(jìn)給量Vf=70～160mm/min;鉸削時Vc=60～130m/min，ap=0.1～0.2mm，f=0.07-0.2mm/r。 　　當(dāng)42crmo鋼板淬火料時：切深在0.1～0.3mm，進(jìn)給量在0.05～0.025mm/r，精車后的工件表面粗糙度為Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可達(dá)0.013mm。若能采用剛性好的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控車床加工，的剛性好和刃口鋒利，則精車后的工件表面粗糙度可達(dá)Ra0.3μm，尺寸精度可達(dá)0.01mm，可達(dá)到用數(shù)控磨床加工的水平。 　　15crmo鋼板現(xiàn)貨資源15crmo鋼板交貨狀態(tài)：以熱處理(淬火、正火、回火和調(diào)質(zhì))或不熱處理狀態(tài)交貨。15crmo鋼板的化學(xué)成分：鉬Mo、鋯Zr、稀土金屬RE、鋁Al、銅Cu、硫S、鉻Cr、硅Si、硼B(yǎng)、鎳Ni、鎢W、氧O、V、鉛Pb、錳Mn、氮N、錫Sn、鉭Ta、磷P、鈮Nb、鈦Ti、鈷Co、鈹Be、碳C和鎂Mg等具體化學(xué)成分請來電咨。

　　(2)強(qiáng)度和屈強(qiáng)比較低如普通碳鋼Q235鋼的σs為235MPa，而低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn的σs則為360MPa以上。40鋼的σs/σb僅為0.43,遠(yuǎn)低于合金鋼。(3)回火性差由于回火性差，碳鋼在進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理時，為了保證較高的強(qiáng)度需采用較低的回火溫度，這樣鋼的韌性就偏低；為了保證較好的韌性，采用高的回火溫度時強(qiáng)度又偏低，所以碳鋼的綜合機(jī)械性能水平不高。 　　焊接材料針對15CrMo鋼的焊接性及現(xiàn)場高壓管道的工作特點。方案Ⅰ：焊接預(yù)熱，采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊后進(jìn)行局部熱處理。焊前用角向磨光機(jī)將坡口內(nèi)外及坡口邊緣50mm范圍內(nèi)打磨至金屬光澤，然后用清洗干凈。 　　35crmo鋼板特35crmo鋼板的特性及主要用途35crmo鋼板特性35CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼,有很高的靜力強(qiáng)度、沖擊韌性及較高的疲勞極限，淬透性較40Cr高，高溫下有高的蠕變強(qiáng)度與持久強(qiáng)度，長期工作溫度可達(dá)500℃；冷變形時塑性中等，焊接性差。 　　35crmo鋼板用途用于制造承受沖擊、彎扭、高載荷的各種機(jī)器中的重要零件，如軋鋼機(jī)人字齒輪、曲軸、錘桿、連桿、緊固件，汽輪發(fā)動機(jī)主軸、車軸，發(fā)動機(jī)傳動零件，大型電動機(jī)軸，石油機(jī)械中的穿孔器，工作溫度低于400攝氏。