工廠直銷(xiāo)，價(jià)格可議。多年 厚壁鋼管廠家行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，保持穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，從原料到出廠，嚴(yán)格把關(guān)每一個(gè)流成，工藝嚴(yán)格技術(shù)成熟，保持 厚壁鋼管廠家產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
、無(wú)芯棒拔制（拔制時(shí)只用拔管模不用芯棒）。
1. Drawing without mandrel (drawing only with drawing die without mandrel).
2、短芯棒拔制（拔制時(shí)用拔管模及軸向固定的長(zhǎng)度不大的短芯棒）。
2. Short mandrel drawing (drawing with drawing die and short mandrel with fixed axially length).
3、長(zhǎng)芯棒拔制（拔制時(shí)用拔管模及隨所拔鋼管一起移動(dòng)的長(zhǎng)度略大于管子長(zhǎng)度的長(zhǎng)芯棒）。
3. Drawing of long mandrel (drawing with drawing die and long mandrel whose length is slightly longer than that of the tube when moving with the drawn steel pipe).
4、游動(dòng)芯棒拔制（拔制時(shí)用拔管模及不作軸向固定而能自行穩(wěn)定地保持在變形區(qū)中的短芯棒）。
4. Moving mandrel drawing (drawing with drawing die and short mandrel which can be stably maintained in the deformed zone without axial fixing).
一般的冷拔無(wú)縫精密鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試，如果表面沒(méi)有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。
冷拔鋼管的生產(chǎn)方法主要是靠芯棒拔制來(lái)改變冷拔鋼管的外徑及厚度。外觀上冷拔無(wú)縫鋼管要短于熱軋無(wú)縫鋼管，冷拔無(wú)縫鋼管的壁厚一般比熱軋無(wú)縫鋼管要小，但是表面看起來(lái)比厚壁無(wú)縫鋼管加明亮，表面沒(méi)有太多的粗糙，口徑也沒(méi)有太多的毛刺。
然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說(shuō)明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。
獲悉在腐蝕環(huán)境中使用冷拔鋼管，不僅要了解冷拔無(wú)縫管的具體使用條件，還要考慮的主要因素有：冷拔無(wú)縫管的耐腐蝕性、強(qiáng)度、韌性和物理性能、加工等等。耐腐蝕性能。耐腐蝕性能不僅包括不銹性和耐酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)的性能和高溫下的抗氧化、硫化等性能。選用不同冷拔無(wú)縫管是為了解決實(shí)際工程中遇到的各種腐蝕的問(wèn)題，為了在腐蝕的環(huán)境中冷拔無(wú)縫管的耐蝕性是首先要考慮的。
耐蝕性是相對(duì)的，有條件的，常說(shuō)的冷拔無(wú)縫管的不銹性，耐蝕性系指指相對(duì)于生銹和不耐蝕而言，是指在一定條件下，耐蝕性的冷拔無(wú)縫管，因此選項(xiàng)材人員心須針對(duì)具體使用條件加以選擇，冷拔無(wú)縫管牌號(hào)選定后，使用部門(mén)還要針對(duì)所選用的冷拔無(wú)縫管的特性正確使用。
選擇冷拔無(wú)縫管既要考慮其耐一般腐蝕的性能，又要考慮其耐局部腐蝕的性能，在一些水介質(zhì)和化工介質(zhì)中，后者更需要注意，這是因?yàn)?，選材人員一般多重視冷拔無(wú)縫管的耐一般腐蝕性能。
不管是選擇哪一級(jí)做為耐腐蝕的要求，要考慮設(shè)備的特點(diǎn)，使用壽命長(zhǎng)短，產(chǎn)品質(zhì)量等要求，在使用的過(guò)程中要求光潔鏡面或者尺寸精密的設(shè)備儀表和部件，對(duì)要求不高檢修方便或者要求壽命不是很長(zhǎng)的設(shè)備。
冷拔鋼管屈服點(diǎn)的計(jì)算公式：
具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過(guò)程中力不增加(保持恒定)仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力，稱(chēng)屈服點(diǎn)。若力發(fā)生下降時(shí)，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)的單位為N/mm2(MPa)。
上屈服點(diǎn)(σsu)：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的******應(yīng)力; 下屈服點(diǎn)(σsl)：當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)，屈服階段中的***小應(yīng)力。
屈服點(diǎn)的計(jì)算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過(guò)程中屈服力(恒定)，N(牛頓)So--試樣原始橫截面積，mm2。
③斷后伸長(zhǎng)率(σ)
在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比，稱(chēng)為伸長(zhǎng)率。以σ表示，單位為%。計(jì)算公式為：
式中：L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度，mm; L0--試樣原始標(biāo)距長(zhǎng)度，mm。
④斷面收縮率(ψ)
在拉伸試驗(yàn)中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的******縮減量與原始橫截面積的百分比，稱(chēng)為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計(jì)算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2; S1--試樣拉斷后縮徑處的***少橫截面積，mm2。
⑤硬度指標(biāo)
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱(chēng)為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對(duì)于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
冷拔無(wú)縫管規(guī)格： 生產(chǎn)直徑16MM-219MM ,壁厚：2.5MM-40MM各種規(guī)格無(wú)縫鋼管。 生產(chǎn)長(zhǎng)度：5米--9米以上
允許偏差D1 ±1.5%,***小±0.75 mmD2 ±1.0%.***小±0.50 mmD3 ±0.75%。
若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。
