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管線管的焊接質(zhì)量如何確保 管線管在電焊焊接時(shí)的保障機(jī)制,重要有五個(gè)方面。保證了這五個(gè)方面,那麼管線管的品質(zhì)還可以得到保證了。 一、人的關(guān)鍵點(diǎn)是電焊焊接的控制重要。因此,在電焊前,應(yīng)選擇專業(yè)性熟練、有著電焊工證的焊工,進(jìn)行必要的專業(yè)技能培訓(xùn)、技術(shù)交底。并不能隨意拆卸,保證電焊焊接該管道焊工工作員相對(duì)穩(wěn)定。 二、是焊材的控制,保證購買的是正規(guī)交易平臺(tái)的焊材,有質(zhì)保書、合格證,符合制作工藝要求;焊條頭回收控制苛刻,以保證注入、需求量;焊材要苛刻按制作工藝烘烤,并一次發(fā)放不超過半天需求量。 三、就是悍機(jī),悍機(jī)須保證特點(diǎn)可靠、符合制作工藝務(wù)必;悍機(jī)盡量有計(jì)量檢測(cè)合格的電總流量、電流計(jì),以保證焊接工藝的適當(dāng)實(shí)行。電焊焊接電纜不能過長(zhǎng),較長(zhǎng)時(shí)要調(diào)整電焊焊接基本參數(shù)。 四、是焊接工藝方法,保證鍍鋅管與眾不同操作流程的苛刻實(shí)行,焊接工藝進(jìn)行電焊焊接前焊接檢查,激光焊接加工加工工藝基本參數(shù)、具體操作方法控制,焊后外觀品質(zhì)檢查,必不可少時(shí)提高焊后檢測(cè)技術(shù)。控制電焊焊接等級(jí)、每智能道閘的焊材需求量。 五、就是電焊焊接地理環(huán)境控制,保證電焊焊接時(shí)的環(huán)境溫度、空氣相對(duì)濕度、風(fēng)速符合制作工藝要求。
鵬鑫鋼鐵(泰安市分公司)以 焊管產(chǎn)品質(zhì)量為基石謀求發(fā)展,以誠信為根本謀求利益,把 焊管產(chǎn)品質(zhì)量、誠信務(wù)實(shí)、合作共贏視為公司的命脈,公司秉承讓客戶放心,讓用戶安心的理念,得到了廣大用戶的一致認(rèn)同與好評(píng),我們堅(jiān)信在您們的支持與幫助下,我們將會(huì)越來越好,為廣大用戶提供更加優(yōu)質(zhì)的 焊管產(chǎn)品,貼心的服務(wù)。
【管線管】_焊管品質(zhì)信得過
X60管線管用于石油、天然氣工業(yè)中的氧、水、油輸送管。 X60管線管概況: 標(biāo)準(zhǔn): API SPEC 5L——美國石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn) GB/T9711——中國 標(biāo)準(zhǔn) 硬檢檢測(cè) X60管線管表面熱處理分為兩大類,一類是化學(xué)熱處理,一類是表面淬火回火熱處理,其硬度檢驗(yàn)方法如下: 【1】X60管線管化學(xué)熱處理 ---化學(xué)熱處理是使X60管線管表面滲入一種或幾種化學(xué)元素的原子,從而改變X60管線管表面的化學(xué)成分、組織和性能。經(jīng)淬火和低溫回火后,X60管線管表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度,而X60管線管的芯部又具有高的強(qiáng)韌性。 --- 化學(xué)熱處理X60管線管的主要技術(shù)參數(shù)是硬化層深度和表面硬度。硬化層深度還是要用維氏硬度計(jì)來檢測(cè)。檢測(cè)從X60管線管表面到硬度降到50HRC那一點(diǎn)的距離。這就是有效硬化深度化學(xué)熱處理X60管線管的表面硬度檢測(cè)與表面淬火熱處理X60管線管的硬度檢測(cè)相近,都可以用維氏硬度計(jì)、表面洛氏硬度計(jì)或洛氏硬度計(jì)來檢測(cè),只是滲氮厚的厚度較薄,一般不大于0.7mm,這時(shí)就不能再采用洛氏硬度計(jì)了,可以選用顯微硬度計(jì)。 【2】X60管線管表面淬火回火熱處理 ---表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測(cè)可采用維氏硬度計(jì),也可采用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)。試驗(yàn)力(標(biāo)尺)的選擇與有效硬化層深度和X60管線管表面硬度有關(guān)。這里涉及到三種硬度計(jì)。 --- 維氏硬度計(jì)是測(cè)試熱處理X60管線管表面硬度的重要手段,它可選用0.5~100kg的試驗(yàn)力,測(cè)試薄至0.05mm厚的表面硬化層,它的精度是*高的,可分辨出熱處理X60管線管表面硬度的微小差別。另外,有效硬化層深度也要由維氏硬度計(jì)來檢測(cè),所以,對(duì)于進(jìn)行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位,配備一臺(tái)維氏硬度計(jì)是有必要的。 --- 表面洛氏硬度計(jì)也是十分適于測(cè)試表面淬火X60管線管硬度的,表面洛氏硬度計(jì)有三種標(biāo)尺可以選擇??梢詼y(cè)試有效硬化深度超過0.1mm的各種表面硬化X60管線管。盡管表面洛氏硬度計(jì)的精度沒有維氏硬度計(jì)高,但是作為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格檢查的檢測(cè)手段,已經(jīng)能夠滿足要求。況且它還具有操作簡(jiǎn)單、使用方便、價(jià)格較低,測(cè)量迅速、可直接讀取硬度值等特點(diǎn),利用表面洛氏硬度計(jì)可對(duì)成批的表面熱處理X60管線管進(jìn)行快速無損的逐件檢測(cè)。這一點(diǎn)對(duì)于X60管線管加工和機(jī)械制造工廠具有重要意義。 --- 當(dāng)表面熱處理硬化層較厚時(shí),也可采用洛氏硬度計(jì)。當(dāng)熱處理硬化層厚度在0.4~0.8mm時(shí),可采用HRA標(biāo)尺,當(dāng)硬化層厚度超過0.8mm時(shí),可采用HRC標(biāo)尺。 --- 維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以方便地進(jìn)行相互換算,轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)、圖紙或用戶需要的硬度值。相應(yīng)的換算表在國際標(biāo)準(zhǔn)ISO、美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM和中國標(biāo)準(zhǔn)GB/T中都已給出。 【3】局部熱處理 ---零件如果局部硬度要求較高,可用感應(yīng)加熱等方式進(jìn)行局部淬火熱處理,這樣的X60管線管通常要在圖紙上標(biāo)出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。X60管線管的硬度檢測(cè)要在指定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。硬度檢測(cè)儀器可采用洛氏硬度計(jì),測(cè)試HRC硬度值,如熱處理硬化層較淺,可采用表面洛氏硬度計(jì),測(cè)試HRN硬度值。
管線管電焊焊接濺出的方法 管線管電焊焊接濺出的危害主要表現(xiàn)在:減少電焊焊接熔敷率,減少電焊焊接生產(chǎn)效率;濺出物易黏附在焊接件和噴頭上,危害激光焊接品質(zhì),使電焊焊接工作標(biāo)準(zhǔn)下降及施工時(shí)間;電焊焊接熔合不穩(wěn)定,造成焊接外觀設(shè)計(jì)比較不光滑等缺點(diǎn)。要避免濺出的產(chǎn)生,下列五個(gè)對(duì)策應(yīng)當(dāng)對(duì)您有些協(xié)助: (一)管線管電弧焊中,針對(duì)每一種孔徑焊條的濺出率和電焊焊接電流量中間都具有著一定的規(guī)律性:在小電流量區(qū)濺出率較小,進(jìn)到大電流量區(qū)濺出率也較小,而正中間區(qū)濺出率大。因此在挑選電焊焊接電流量時(shí),應(yīng)盡量繞開濺出率高的電流量地區(qū)。 (二)焊條外伸長(zhǎng)短應(yīng)盡量減少,可以更合理地降低管線管電焊焊接濺出。 (三)氣體保護(hù)焊機(jī)選用正正負(fù)極時(shí)因?yàn)殡姽率荜枠O氧化色斑工作壓力危害,濺出猛增且顆粒物大,因而一般選用直流電反正負(fù)極接線方法。 (四)在電焊焊接控制回路中串連大的電感器。選用中等水平電流量標(biāo)準(zhǔn)氣體保護(hù)焊時(shí),因弦長(zhǎng)較短,與此同時(shí)熔滴和熔合都是在不斷地健身運(yùn)動(dòng),熔滴與熔合非常容易產(chǎn)生短路故障全過程,因此氣體保護(hù)焊除大滴狀抵觸銜接外,也有一部分熔滴是短路故障銜接,在電焊焊接控制回路中串連大一些的電感器,使短路容量升高速度比較慢一些,那樣可以恰當(dāng)?shù)亟档凸芫€管電焊焊接濺出。 (五)氣焊槍豎直電焊焊接管線管時(shí)濺出量少,歪斜視角越大,濺出就越大。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明,氣焊槍前伸或后傾好不超過20°,大不可以高于25°。
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