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熱處理是提高與改攣15CrMo合金圓鋼性能的極為有效措施,它對(duì)于產(chǎn)品的可靠性與經(jīng)濟(jì)性均起到十分重要的作用。15CrMo合金圓鋼的熱處理通常包括普通熱處理(退火、山東泰安本地正火、山東泰安本地淬火、山東泰安本地回火)和表面熱處理(表面淬火及化學(xué)熱處理一滲碳、山東泰安本地氮化、山東泰安本地滲金屬等)兩大類。在機(jī)械工程中,許多機(jī)器零件,例如內(nèi)燃機(jī)的曲軸、山東泰安本地齒輪、山東泰安本地凸輪軸以及重要減速器中的齒輪等,不僅要求心部有足夠的韌性、山東泰安本地塑性和抗彎強(qiáng)度,且要求表面一定厚度內(nèi)有高硬度、山東泰安本地高耐磨性和高的疲勞強(qiáng)度。前述的各種整體熱處理方式難以同時(shí)滿足上述各項(xiàng)性能要求,采用表面熱處理則是同時(shí)達(dá)到這些性能要求的有效方法。表面熱處理就是通過(guò)改變15CrMo合金圓鋼表層的組織以改變表面性能的一種熱處理方式。表面淬火一一只改變表層組織,而不改變表層化學(xué)成分的熱處理。它可以用高頻、山東泰安本地中頻或工頻電流感應(yīng)加熱方式或用火焰加熱方式實(shí)現(xiàn)。其共同特點(diǎn)是設(shè)法使15CrMo合金圓鋼表面迅速加熱到淬火溫度,而在熱量尚未傳至零件心部時(shí),隨即迅速冷卻,使表面硬度高,而心部仍有較高韌性?;瘜W(xué)處理一一使15CrMo合金圓鋼的表層化學(xué)成分與組織均發(fā)生改變的熱處理方式?;瘜W(xué)熱處理按照15CrMo合金圓鋼表面滲入元素的不同,可分為滲碳、山東泰安本地氮化、山東泰安本地碳氮共滲、山東泰安本地滲金屬等方法。它對(duì)提高和改善15CrMo合金圓鋼的耐磨性、山東泰安本地抗腐蝕性、山東泰安本地抗疲勞性等是十分有效的。當(dāng)前來(lái)化學(xué)熱處理發(fā)展迅速,新技術(shù)的應(yīng)用甚多。圓鋼

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T10A典型應(yīng)用舉例:1 用于制作一般沖模,批量<10萬(wàn)件時(shí),被沖材料為軟態(tài)低碳鋼板,料厚小于1mm.2 用于制造冷拔、山東泰安本地拉伸凹模,在工作中磨損超差后,可先經(jīng)過(guò)高溫回火,然后重新常規(guī)淬火,可自行縮孔復(fù)厚。3 用于制造剪切厚度為11mm中厚鋼板的長(zhǎng)剪刃,施行薄殼淬火后,疲勞抗力高,崩刃傾向低,適用壽命比9CrWMn鋼高7倍。4 用于沖制軟質(zhì)硅鋼片上的小孔。5 可用于制造料厚小于3mm的沖裁模的凸模、山東泰安本地凹模、山東泰安本地鑲塊,做凸模時(shí)硬度時(shí)硬度選用58—62HRC;做凹模是硬度選用60—64HRC。6 可用于制造一般彎曲模的凸模、山東泰安本地凹模、山東泰安本地鑲塊,硬度選用56—60HRC。7 制作一般拉延模的凸模、山東泰安本地凹模、山東泰安本地鑲塊,要求做凸模時(shí)硬度選用58—62HRC;做凹模是硬度選用60—64HRC。8 用于制造鋁件冷擠壓模中的凹模時(shí)硬度選用62—64HRC。圓鋼




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42CrMo力學(xué)性能:抗拉強(qiáng)度σb (MPa):≥1080(110)屈服強(qiáng)度 σs (MPa):≥930(95)伸長(zhǎng)率 δ5 (%):≥12斷面收縮率ψ (%):≥45沖擊功 Akv (J):≥63沖擊韌性值 αkv (J/cm2):≥78(8)硬度 :≤217HB為提高模具壽命達(dá)到80萬(wàn)模次以上,可對(duì)預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。淬火時(shí)先在500-600℃預(yù)熱2-4小時(shí),然后在850-880℃保溫一定時(shí)間(至少2小時(shí)),放入油中冷卻至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可達(dá)50-52HRC,為防止開裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理,回火后,硬度可保持48HRC以上。圓鋼




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