高頻熱彎機是采用高頻感應加溫，將產品在局部加熱的條件下開展坎坷。高頻彎管工藝是目前各種各樣彎管制造過程中經濟發(fā)展合理的一種。 高頻彎管的過程是將感應線圈包裹在無縫鋼管的彎曲部分，用機械設備的臂卡住管接頭，在感應線圈中進入高頻電流加熱無縫鋼管。當無縫鋼管的溫度升高到可塑性時，無縫鋼管后連接端機械設備的驅動力得到和軋制。彎曲的無縫鋼管部分用冷卻液快速冷卻，使彎管在加熱、促進、軋制和制冷時不斷軋制。讓我們來看看高頻彎管的加熱過程吧！ 高頻熱彎機的升溫工藝流程： 1、按管道規(guī)范選裝好感應線圈，從而使液壓機管理體系處在準備作業(yè)情況； 2、管道上機操作到位，測量起彎點，夾持工裝夾具，啟動供電閥，查詢冷卻循環(huán)水射流情況； 3、確定以上各類正常后，即作磁感應插電； 4、待管道電磁感應加熱至適度坎坷環(huán)境溫度，打開液缸走刀工作油道，作促進坎坷； 5、調研并校對坎坷情況，完成坎坷近視度數后馬上中斷液缸姿勢，一起中斷磁感應插電； 6、關掉冷卻循環(huán)水，松掉擰緊工裝夾具，或反復以上全過程持續(xù)坎坷，或卸掉坎坷后管道。 高頻熱彎機主要用來加溫直縫鋼管、無縫管，通過中頻感應加熱后，抵達功效才可以生產制造。 中頻感應爐彎管是一種前沿的彎管方法。但是，倘若彎管加工工藝不當之處，也許展現管件金屬材料分配懈怠危害狀況。這類危害體現為一種細小的位錯裂痕，對管材的物理性能及使用期限有一定的不利影響。高頻彎管的加溫經營規(guī)模窄，壁厚表中環(huán)境溫度不均勻，在彎管過程中管件遭受急冷驟熱，這也是其本身原有的缺陷。