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功能特點(diǎn)
1、具有優(yōu)良的抗腐蝕性能
不要陰極防腐保護(hù)及其它防腐措施,不會(huì)對(duì)水和其它介質(zhì)產(chǎn)生二次污染。產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)。
2、重量輕強(qiáng)度大
管道重量?jī)H占同規(guī)格、同長(zhǎng)度球墨鑄鐵管的1/4,水泥管道的1/10。運(yùn)輸裝卸方便,易于安裝。
3、單根管道長(zhǎng)度長(zhǎng)
減少管線接頭,加速安裝速度,提高整條管線質(zhì)量。
4、管壁內(nèi)壁光滑
減少流阻、提高流速、降低能耗。用較小口徑的管道輸送同等流量的流體,與同規(guī)格鋼管相比可提高流量的10%左右;不結(jié)垢,長(zhǎng)期使用不降低流速。擾和重蝕環(huán)境中電纜的防護(hù)都有較好效果。
手糊工藝




玻璃鋼除臭風(fēng)管可以應(yīng)用于石油、化工及排水等行業(yè)。隨著我國玻璃鋼管道生產(chǎn)發(fā)展快,數(shù)量逐年上長(zhǎng),應(yīng)用范圍及部門也越來越廣。
一、制造玻璃鋼管道的方法
交叉纏繞工藝、離心澆鑄工藝、連續(xù)纏繞工藝
二、玻璃鋼管壁的結(jié)構(gòu)說明:
  玻璃鋼管壁結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外分別為:玻璃鋼內(nèi)襯層、玻璃鋼次內(nèi)襯層、玻璃鋼纏繞層、玻璃鋼外部保護(hù)層。
  玻璃鋼內(nèi)襯層、玻璃鋼次內(nèi)襯層起防腐、防滲作用,纏繞層擔(dān)負(fù)起管道的強(qiáng)度和剛度作用,外保護(hù)層起抗老化、防腐蝕、抗日曬的作用。
三、玻璃鋼管道的制作工藝流程

玻璃鋼模具準(zhǔn)備
? 設(shè)備調(diào)試、原材料準(zhǔn)備
? 玻璃鋼管道內(nèi)襯制作
? 遠(yuǎn)紅外固化站內(nèi)襯固化
? 玻璃鋼管道內(nèi)襯質(zhì)量檢驗(yàn)
? 玻璃鋼管道增強(qiáng)層纏繞
? 遠(yuǎn)紅外管道整體固化
? 玻璃鋼管道外觀及主要尺寸檢驗(yàn)

 



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玻璃鋼夾砂管玻璃鋼冷卻塔庫存量大

 b、清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物,模具要作到表面平滑,有問題及時(shí)修理、維護(hù);
  c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模,在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜,薄膜搭接寬度1~2㎝,厚度為40um之間。要求薄膜無破損,無皺折,兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB 13950-1992的要求。
(2)制襯工序
  a、內(nèi)襯樹脂配制。按質(zhì)檢部門根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹脂配兌,配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí),質(zhì)檢部門和制造部門應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方,并按新配方配制需用的樹脂;
  b、增強(qiáng)材料準(zhǔn)備。按設(shè)計(jì)要求將制作內(nèi)襯需用的增強(qiáng)材料運(yùn)送到指定位置,并對(duì)一些寬幅面的增強(qiáng)材料先裁切加工到設(shè)計(jì)寬度;
  c、內(nèi)襯層制作。按設(shè)計(jì)要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作,各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力,相互之間適量搭接,并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強(qiáng)材料層達(dá)到設(shè)計(jì)的樹脂含量求;
  d、初步自檢。按設(shè)計(jì)要求鋪覆完各層后,要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測(cè):內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡,是否有等,若發(fā)生上述情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并采取處理措施;
     e、進(jìn)入內(nèi)襯遠(yuǎn)紅外深度固化工序。



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