以下是:山東省泰安市【軋輥鋼】注漿管精選優(yōu)質(zhì)材料的產(chǎn)品參數(shù)
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高速鋼軋輥制造技術(shù)，制造高速鋼軋輥主要有鍛造、鑄造、噴射成形、熱等靜壓等技術(shù)。鍛造高速鋼軋輥的推廣使用進(jìn)展緩慢；目前工業(yè)生產(chǎn)中較常見的鑄造高速鋼軋輥制造方法有離心鑄造法、連續(xù)澆注外層成形法、電渣重熔法和液態(tài)金屬電渣熔接法。
2.1鑄造高速鋼軋輥
鑄造高速鋼軋輥制造技術(shù)的改進(jìn)主要圍繞提高鋼的純凈度和均勻性，提高軋輥強(qiáng)度和軋輥外層與輥芯的冶金結(jié)合。不同的軋機(jī)，同一軋機(jī)的不同機(jī)架，對軋輥性能的要求不同，可以根據(jù)所需的軋輥性能、軋輥規(guī)格和生產(chǎn)成本選擇合適的制造方法。
1）離心鑄造法。離心鑄造軋輥的主要特點(diǎn)是將液態(tài)外層材料和芯部材料以一定的時(shí)間間隔澆入鑄型內(nèi)。離心旋轉(zhuǎn)時(shí)間、輥芯金屬液澆注間隔時(shí)間、澆注溫度及防止外層元素偏析和內(nèi)外層材料界面氧化是此方法制造軋輥成敗的關(guān)鍵。
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冶煉 20世紀(jì)50年代以前，鍛鋼軋輥用鋼基本上采用堿性平爐或堿性電爐冶煉。質(zhì)量要求高者，則用酸性平爐冶煉。自20世紀(jì)50年代起，真空技術(shù)逐漸應(yīng)用于煉鋼，電爐、平爐或轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼水，經(jīng)真空處理和真空澆注后，生產(chǎn)出含氫量低、夾雜少的鋼，用于生產(chǎn)要求較高的冷軋工作輥和支承輥。自60年代起，鋼包精煉爐也開始用于軋輥鋼的冶煉。電爐、平爐或轉(zhuǎn)爐提供的低磷、化學(xué)成分接近成品鋼的粗煉鋼水，在精煉爐中脫硫，調(diào)成分，經(jīng)真空處理后排除氫、氮、脫氧和排除夾雜，可獲得較純凈的鋼水。鑄錠在氬氣保護(hù)下或在真空下澆注。
鋼包精煉爐為生產(chǎn)質(zhì)量高、噸位大的支承輥創(chuàng)造了條件。與此同時(shí)，真空白耗和電渣重熔鋼也由于其潔凈度高、偏析小和結(jié)晶細(xì)密，開始用來制造軋制高碳鋼、合金鋼、金屬箔材用的高硬度工作輥。
較原雙層或三層復(fù)合高速鋼軋輥，在軋制過程中工作層剝落率降低30%左右，斷輥機(jī)率減少50%-60%。但該方法制造高速鋼軋輥工藝過于復(fù)雜，金屬熔體種類過多，操作麻煩。 近有關(guān)機(jī)構(gòu)對高速鋼軋輥偏析機(jī)理進(jìn)行了深入研究，發(fā)現(xiàn)離心鑄造高速鋼軋輥偏析的主要原因是高速鋼中存在與金屬熔液密度不同的原子簇團(tuán)，在離心力作用下，密度大的原子簇團(tuán)向輥面移動(dòng)，密度小的原子簇團(tuán)向軋輥心部移動(dòng)。而原子簇團(tuán)產(chǎn)生的主要原因是高速鋼軋輥中各種元素的物理和化學(xué)性質(zhì)不同。影響離心鑄造高速鋼軋輥偏析的主要因素有：離心機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、金屬液凝固冷卻速度和原子簇團(tuán)性質(zhì)，轉(zhuǎn)速越高，凝固冷卻速度越小，偏析越嚴(yán)重，反之偏析減輕。相同體積和密度的原子簇團(tuán)，呈團(tuán)塊狀或條狀，比呈球形時(shí)的空間伸展尺度大，
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