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25KG山東泰安甲酸 圖 1、山東泰安甲酸鈉法:一氧化碳和氫氧化鈉溶液在160-200℃和2MPa壓力下反應生成山東泰安甲酸鈉,然后經硫酸酸解、蒸餾即得成品。 2、甲醇羰基合成法(又稱山東泰安甲酸甲酯法):甲醇和一氧化碳在催化劑甲醇鈉存在下反應,生成山東泰安甲酸甲酯,然后再經水解生成山東泰安甲酸和甲醇。甲醇可循環(huán)送入山東泰安甲酸甲酯反應器,華爾 網甲酸再經精餾即可得到不同規(guī)格的產品。 3、將適量的一氧化碳和氫氧化鈉水溶液在160~200 ℃下反應生成山東泰安甲酸鈉,經中和、蒸餾、冷凝而得?;蛘咴谌野匪芤褐校遭Z絡合物為催化劑,二氧化碳與氫氣于140~160℃反應制得。 4、甲酰胺法:一氧化碳和氨在甲醇溶液中反應生成甲酰胺,再在硫酸存在下水解得山東泰安甲酸,同時副產硫酸銨。原料消耗定額:甲醇31 kg/t、一氧化碳702 kg/t、氨314 kg/t、硫酸1010 kg/t。另外 ,丁烷枵輕油氧化法主要用來生產乙酸,山東泰安甲酸作為副產品回收,處于研究階段的方法有一氧化碳和水直接合成法。 精制方法:山東泰安無水甲酸可在減壓下直接分餾制得,分餾時用冰水冷卻凝結。對含水山東泰安甲酸,可用硼酐或無水硫酸銅做干燥劑。五氧化二磷和氯化鈣能與山東泰安甲酸作用,不宜用作干燥劑。對試 劑級88%的山東泰安甲酸,可用鄰苯二山東泰安甲酸酐回流6小時后蒸餾的方法除去其中的水分。進一步純化可利用分步結晶法。山東泰安甲酸與乙酸混在一起時,可加入脂肪烴進行共沸蒸餾分離。 5、以山東泰安甲酸鈉與濃硫酸作用制得工業(yè)級山東泰安甲酸,然后可用活性炭吸附后減壓蒸餾以制得純品,也可加入B2O3CuSO4進行減壓蒸餾精制。 6、二氧化碳法:在鈀絡合物催化下,在三乙胺水溶液中,二氧化碳與氫氣于140~160 ℃反應而得。 7、主要采用合成酸化法和高壓催化法。合成酸化法:用焦炭燃燒產生的一氧化碳與氫氧化鈉合成山東泰安甲酸鈉,再用硫酸酸化,經蒸餾而得。高壓催化法:將一氧化碳和水蒸氣在催化劑存在下,于高溫 高壓下反應而得。 8、將山東泰安甲酸與五氧化二磷混合,進行減壓蒸餾,反復5一10次,方可得到山東泰安無水甲酸,但得量低,費時長,會造成一些分解。將山東泰安甲酸與硼酸醉進行蒸餾,操作簡便,效果更好。將硼酸置甩 滬中高溫脫水至不再產生氣泡,所得熔融物倒在鐵片一上,置干燥器中冷卻,然后研磨成粉。將硼酸酚細粉加到山東泰安甲酸中,放置幾日,形成硬塊,分出清徹液體進行減壓蒸餾,收集22一25 ℃/12-18 mm餾份為產品。蒸餾器應是全磨口接頭并有干燥管保護。



精制方法 1.無水山東泰安甲酸可在減壓下直接分餾制得,分餾時用冰水冷卻凝結。對含水山東泰安甲酸,可用無水硫酸銅做干燥劑。對試劑級88%的山東泰安甲酸,可用鄰苯二山東泰安甲酸酐回流6小時后蒸餾的方法除去其中的水分。進一步純化可利用分步結晶法。山東泰安甲酸與乙酸混在一起時,可加入脂肪烴進行共沸蒸餾分離。 2.將山東泰安甲酸與五氧化二磷混合,進行減壓蒸餾,反復5-10次,方可得到無水山東泰安甲酸,但得量低,費時長,會造成一些分解。將山東泰安甲酸與硼酸醉進行蒸餾,操作簡便,效果更好。將硼酸置甩滬中高溫脫水至不再產生氣泡,所得熔融物倒在鐵片上,置干燥器中冷卻,然后研磨成粉。將硼酸酚細粉加到山東泰安甲酸中,放置幾日,形成硬塊,分出清徹液體進行減壓蒸餾,收集22-25 ℃/12-18 mm餾份為產品。蒸餾器應是全磨口接頭并有干燥管保護。




山東泰安無水甲酸貯存方法: 山東泰安無水甲酸儲存注意事項:儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不超過32℃,相對濕度不超過80%。保持容器密封。應與氧化劑、堿類、活性金屬粉末分開存放,切忌混儲。配備相應 品種和數(shù)量的消防器材。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。 山東泰安甲酸的監(jiān)測方法一般采用氣相色譜法,在制作山東泰安甲酸后,要做好相應的操作處置和運輸、儲存工作,只有這樣才能保證山東泰安甲酸正常投入使用,




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山東泰安甲酸鈉法是山東泰安甲酸的傳統(tǒng)生產方法,但勞動條件差,污染嚴重。不少工業(yè)化 已淘汰該法,但中國絕大多數(shù)山東泰安甲酸生產企業(yè)仍采用此法。德國BASF公司開發(fā)的甲酰胺法工藝因生產成本 太高,隨后也遭淘汰。丁烷(或輕油)液相氧化工藝是一種生產醋酸同時聯(lián)產山東泰安甲酸的生產方法,每生產1t乙酸,副產0.05~0.25t山東泰安甲酸,上世紀70年代曾是國外生產山東泰安甲酸的主要方法,后 來隨著甲醇低壓羰基合成醋酸技術的工業(yè)化,使該法已無發(fā)展前途,現(xiàn)在大部分丁烷(或輕油)液相氧化裝置已相繼停產。國外山東泰安甲酸生產主要采用山東泰安甲酸甲酯水解工藝,約占山東泰安甲酸總產能 的80%以上。




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