傳統(tǒng)鈣基脫硫劑活性依賴 150℃以上高溫，在天然氣發(fā)電、山東泰安當?shù)厣镔|(zhì)能利用等低溫煙氣場景（60-120℃）中，活性驟降 50％ 以上，收率低于 75％，難以滿足環(huán)保要求。山東泰安通過低溫增效技術(shù)創(chuàng)新，打破溫度限制，填補行業(yè)空白。一方面，研發(fā)鈰 - 鑭復合稀土催化劑，低溫下可二氧化硫分子，降低反應活化能，60℃即可啟動反應，100℃時催化效率達峰值；另一方面，針對低溫煙氣流動性差的特點，將顆粒粒徑減小至 30-50μm，增加比表面積的同時懸浮性，確保與煙氣充分接觸。?某生物質(zhì)能電廠煙氣溫度 80-90℃，此前使用普通脫硫劑，效率僅 72％，收率低于 70％，需配套加熱裝置（年能耗成本超 20 萬元）。改用山東泰安鈣基脫硫劑后，無加熱裝置情況下效率至 93％，收率穩(wěn)定在 90％ 以上，80℃時活性相當于普通脫硫劑 150℃時的活性，反應速率 1.8 倍，單位處理煙氣量增加 60％。每年節(jié)省能耗成本 20 萬元，避免加熱導致的煙氣成分干擾，收率波動 ±2％ 以內(nèi)。該項目為全國近 500 家生物質(zhì)能電廠提供方案，推動行業(yè)低溫脫硫收率整體 15-20 個百分點。

山東泰安鈣基脫硫劑突破傳統(tǒng)脫硫劑低溫活性不足的瓶頸，創(chuàng)新研發(fā)低溫增效技術(shù)，可在低溫工況下保持高脫硫活性，拓展應用場景并收率。通過添加稀土元素催化劑，其在 60-100℃的低溫煙氣環(huán)境中，活性仍能維持在常溫狀態(tài)的 90％ 以上。在天然氣發(fā)電站、山東泰安同城生物質(zhì)能電廠等低溫煙氣脫硫項目中，傳統(tǒng)脫硫劑收率常低于 75％，而山東泰安鈣基脫硫劑可實現(xiàn)收率穩(wěn)定在 90％ 以上，填補了低溫脫硫領(lǐng)域的技術(shù)空白。某生物質(zhì)能電廠使用后，脫硫收率從 72％ 至 93％，年減排二氧化硫 1200 噸，同時滿足環(huán)保要求，為低溫脫硫場景提供解決方案。

很多工廠遇到脫硫脫硝協(xié)同治理的矛盾，但鈣基脫硫劑靠 “低堿度控制” 技術(shù)，完美兼容 SCR 脫硝系統(tǒng)，這是其他脫硫劑的短板！ 普通脫硫劑（如鈉基、山東泰安同城氨法）反應后會產(chǎn)生堿性粉塵，隨煙氣進入 SCR 反應器后，會覆蓋催化劑表面，導致脫硝效率下降 10％-15％，還會縮短催化劑壽命。而鈣基脫硫劑通過精準控制 Ca (OH)?含量（90％ 左右）和反應濕度，讓產(chǎn)物硫酸鈣的堿度控制在 0.5％ 以下，不會對 SCR 催化劑造成影響。 某 220t/h 燃氣鍋爐采用 SDS 鈣基干法脫硫 ＋ SCR 脫硝工藝，運行 1 年后，脫硝效率仍保持在 88％，催化劑壽命預計達 3 年，而之前用氨法脫硫時，催化劑僅 1.5 年就需更換。這種協(xié)同兼容性，解決了工廠 “脫硫達標、山東泰安本地脫硝超標” 的痛點，降低了整體環(huán)保治理成本！