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高精密無(wú)縫鋼管由10、20、30、35、45等高質(zhì)量熱軋方鋼、16Mn、4CnV等低碳素工具鋼或熱處理鋼、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等轉(zhuǎn)化成鋼熱軋板或冷軋制成。酸洗鈍化。在高精密無(wú)縫鋼管的酸洗鈍化整個(gè)過(guò)程中，很容易造成以FE2O3和FE3O4為核心的黑渣，過(guò)后生產(chǎn)制造中表面會(huì)造成黑點(diǎn)兒。FE2O3和FE3O4在鹽酸中很容易溶化。為了更好地能夠更好地防止黑點(diǎn)兒的造成，酸池中應(yīng)加上5~40g/L的NaCl。
六。潤(rùn)滑劑環(huán)氧樹脂膠理應(yīng)做為潤(rùn)滑劑。與酸洗磷化和潤(rùn)滑比照，潤(rùn)滑有明顯的區(qū)別。拉無(wú)縫鋼管具有鐵板材的特點(diǎn)，不僅光滑度高，而且像冷軋鋼管一樣別具一格。




 另外在開展金屬表面處理的情況下要開展立即處理，

  1.磷化處理件起銹。

  造成緣故:礦酸酸值過(guò)高,Fe2+離子濃度過(guò)高,磷化處理時(shí)間不夠。

  解決方案:調(diào)節(jié)酸比,清換槽或用雙氧水解決,增加解決時(shí)間。

  2.膜不勻稱有氣痕。

  造成緣故:去油不干凈,磷化處理溫度稍低,精密無(wú)縫鋼管有鈍化處理層。

  解決方案:脫油,上升溫度,酸洗鈍化。

  3.膜有切入口。

  造成緣故:磷化處理溫度過(guò)低,精密無(wú)縫鋼管掛忽略密或重合,酸比率偏大。

  解決方案:上升溫度,擴(kuò)大精密無(wú)縫鋼管空隙,調(diào)節(jié)酸比。

  4.掛灰。

  造成緣故:槽液中有沉淀,磷化劑清洗不干凈,磷化劑C成分過(guò)高。

  解決方案:沉淀,酸洗鈍化后再次磷化處理,調(diào)節(jié)磷化劑C使用量。

  5.膜結(jié)晶體粗。




 因而選用精密無(wú)縫鋼管具備獨(dú)特樣子，能處理該精密無(wú)縫鋼管具備較小的摩擦阻力，及其噴頭是易形變的難題，以便考慮大直徑無(wú)縫鋼管道，在深海和未來(lái)在惡劣的環(huán)境中，根據(jù)口模精密無(wú)縫鋼管大直徑的當(dāng)今方式的其規(guī)定，明確提出了處理該按段復(fù)合矩陣的公稱直徑和直徑的尺寸，該軟件開發(fā)了如今專業(yè)設(shè)計(jì)方案，用以調(diào)節(jié)厚壁大直徑無(wú)縫鋼管道尾端的設(shè)備。
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