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防腐襯膠管道設(shè)計(jì)、制造有哪些要求?
1.防腐襯膠管道的設(shè)計(jì)應(yīng)便于設(shè)備制造，襯里施工及檢驗(yàn)。
2.防腐襯膠管道設(shè)備的鋼度應(yīng)保證其施工及使用中不變形。
3.防腐襯膠管道設(shè)備的所有加工及實(shí)驗(yàn)應(yīng)在襯里施工前進(jìn)行。
4.防腐襯膠管道設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)為襯里厚度留出余量。
5.設(shè)備的受襯表面應(yīng)圓滑過(guò)渡。菱角和邊緣的圓弧半徑不小于5㎜，特殊要求不小于3㎜。
6.襯里設(shè)備不應(yīng)采用鉚接、螺栓、螺紋連接。特殊要求，可采用埋頭鉚釘鉚接。
7.密封容器至少應(yīng)設(shè)置二個(gè)人孔，人孔的直徑應(yīng)不小于450㎜。
8.設(shè)備不能采用外部直接加熱，設(shè)備內(nèi)噴淋管和加熱裝置距襯里應(yīng)不小于100㎜。噴淋管和導(dǎo)管引入的介質(zhì)不能直接沖刷襯里面。
9.配管應(yīng)便于施工，支管、接管應(yīng)盡量短。管端設(shè)計(jì)成焊接法蘭或活套法蘭。
10.防腐襯膠管道管子直徑應(yīng)不小于25㎜。管徑小于450㎜時(shí)，應(yīng)采用無(wú)縫鋼管。
11.彎管、彎頭的彎曲半徑應(yīng)不小于公稱(chēng)直徑3.5倍。彎曲角度應(yīng)不小于90°，且只允許在一個(gè)平面內(nèi)彎曲。
12.焊接工藝應(yīng)避免襯里一側(cè)形成氣孔，不應(yīng)采用非連焊接、搭焊接。
13.焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫高度應(yīng)不大于3㎜，焊縫不應(yīng)有咬邊、裂紋、表面孔洞、焊瘤、未焊透等缺陷。
14.焊縫不得用樹(shù)脂、膩?zhàn)?、低熔點(diǎn)的釬焊和銅焊補(bǔ)焊。
15.鑄鐵設(shè)備表面應(yīng)光滑、致密、無(wú)熔渣、型砂、夾渣、縮孔、結(jié)疤、裂紋、氣泡、毛刺等缺陷。
洛陽(yáng)縱橫機(jī)械制造有限公司("縱橫制造")是一家集科研、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的多元化復(fù)合型離新技術(shù)企業(yè)。
企業(yè)致力于環(huán)保節(jié)能新型產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、研究與應(yīng)用，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)襯膠管道、電廠(chǎng)脫硫襯膠管、襯塑管道、襯膠管件、襯塑管件等。產(chǎn)品分為襯膠系列、襯塑系列、儲(chǔ)罐系列，防腐系列等防腐襯塑系列產(chǎn)品，并具備工程測(cè)量、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝能力和完善的售后服務(wù)體系。
縱橫機(jī)械制造(臺(tái)灣分公司)本著“誠(chéng)實(shí)做人，踏實(shí)經(jīng)營(yíng)”的企業(yè)經(jīng)營(yíng)宗旨，堅(jiān)持“以人為本，顧客至上”的企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念，提倡“誠(chéng)信、團(tuán)結(jié)、敬業(yè)、奮斗”的企業(yè)精神文化，努力不懈地為廣大群眾提供優(yōu)質(zhì)的 襯四氟管產(chǎn)品與真誠(chéng)、專(zhuān)業(yè)的服務(wù)，深受廣大消費(fèi)者的青睞。
襯膠管道制造過(guò)程控制及技術(shù)要求
1）襯膠工藝要求：
TROTOP襯膠復(fù)合管的制造工藝要求：
鋼橡復(fù)合管和管件應(yīng)采用擠出無(wú)縫膠管、氣囊吹脹法復(fù)合并且是高壓蒸汽熱硫化工藝制造。
2）下料組焊
根據(jù)買(mǎi)方蓋章圖紙要求的長(zhǎng)度，及生產(chǎn)工藝切割鋼管；
a、點(diǎn)焊法蘭
點(diǎn)焊注意法蘭與鋼管垂直。
b、焊接：
待質(zhì)檢人員檢查合格后在二保自動(dòng)焊接機(jī)上進(jìn)行焊接，保證貼襯焊縫表面無(wú)焊接裂紋、氣孔、未焊透、咬邊、夾渣、飛濺、弧坑、焊瘤等缺陷，所有焊縫采用雙面焊全焊透，所有焊接密閉間隙開(kāi)設(shè)排氣孔，超聲波檢測(cè)（UT） ，X射線(xiàn)照相檢測(cè)（RT）5%，壓力試驗(yàn)。
焊接執(zhí)行API 1104，超聲波檢測(cè)符合GB11345-2013， GB 50184-2011 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
c、加長(zhǎng)
對(duì)于需焊接接長(zhǎng)的管件，管內(nèi)外焊縫表面均應(yīng)打磨光滑。 對(duì)焊縫外觀(guān)進(jìn)行檢查，不得存在裂紋、咬邊、氣孔等危害性缺陷。
d、打磨：
拐角處圓滑過(guò)度，圓角半徑符合技術(shù)規(guī)格書(shū)和圖紙要求，凸面圓角半徑大于等于5mm，凹角面大于8mm。
3）表面處理
a、使用壓縮空氣前
分離器下游的空氣質(zhì)量必須通過(guò)將空氣吹入干凈的白色吸墨紙或布兩分鐘來(lái)測(cè)試其是否被污染、油污或受潮。測(cè)試應(yīng)當(dāng)在每班開(kāi)始和結(jié)束時(shí)進(jìn)行并且間隔不超過(guò)4 小時(shí)。同時(shí)應(yīng)當(dāng)在空壓機(jī)作業(yè)后進(jìn)行測(cè)試。只有測(cè)試顯示肉眼看不到壓縮空氣中沒(méi)有污物、油或水汽時(shí)才可以使用。如果有污染的跡象，應(yīng)對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行檢修并且按照上面的描述重新檢查空氣質(zhì)量。
b、露點(diǎn)控制：
表面溫度 至少應(yīng)保持在高于露點(diǎn)3oC，并且不超過(guò)相對(duì)濕度。如果由于外界環(huán)境的影響，不保持在此環(huán)境下會(huì)有風(fēng)險(xiǎn)，那就要使用去濕設(shè)備或者加熱設(shè)備。
c、噴砂
碳鋼襯膠基體表面處理等級(jí)達(dá)到Sa2.5。即：噴砂至金屬白色，完全氧化皮、銹及其它雜質(zhì)，殘留僅為斑點(diǎn)或條紋陰影，磨料、積灰。粗糙度必須符合基體表面粗糙度的要求粗糙度RZ≥60μm。
d、脫脂、清洗：
表面進(jìn)行處理后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵及磨料清理干凈，用甲苯或汽油清洗。
e、涂刷底漆：
脫脂后立即涂刷西邦粘接劑。先刷底膠，待干燥后再刷面膠，待干燥后兩頭封好，存放在指定地點(diǎn)待用。從表面處理完畢至完成外表面粘接劑的間隔時(shí)間，長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)24h。
