為保證砼外觀質(zhì)量，外模采用定型鋼模板，內(nèi)模采用傘狀支撐抽拉式木模，鋼模支立由龍門吊配合人工進行。模板加聲測管固采用設(shè)上、臺灣當(dāng)?shù)叵麦w外拉模鋼筋，側(cè)面為方木作支撐。5．砼澆筑砼采用預(yù)制廠設(shè)置的JS500型強制式拌合機拌合，機動翻斗車運輸龍門吊起吊入模，聲測管澆筑時先澆底板砼，搗固密實，整平收光后迅速安裝內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，再澆筑腹板及頂板，腹板采用一端自另一端連續(xù)澆注，兩側(cè)對稱，斜向分段，水聲測管平分層進行。聲測管采用插入式振搗棒振搗，頂板人工收面拉毛。 聲測管6．預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)板梁砼強度達到設(shè)計強度后，方可進行后張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉。張拉采用兩臺YCK-2000型千斤頂和2臺YBZ2×2/50型電動油泵，張拉前，對錨具有表面清洗干凈，并對千斤頂、臺灣當(dāng)?shù)赜捅谩⑴_灣當(dāng)?shù)赜捅磉M行配套標(biāo)定。預(yù)應(yīng)力張拉按兩端左右對稱張拉，采用張拉力和伸長值雙控。張拉時，兩端千斤頂升降壓，標(biāo)以記號，測延伸量要保持一致，保證施工張拉時平穩(wěn)均勻，且在張拉過程中，分階段讀出油表壓力和延伸量的讀數(shù)，作好施工記錄，其張拉程序為：0→初應(yīng)力（10％бk）→103％бk（錨固）7．孔道壓漿在張拉后盡快進行壓漿，水泥選用普硅525＃，為保證必要的性能，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，可在水泥內(nèi)摻帶減水劑和微膨脹作用的外加劑，水灰比控制在0.35～0.4之間，保證水泥漿強度不低于50Mp聲測管a，壓漿利用水泥砂漿封錨頭，將進漿口球閥和出漿口球閥與錨墊板壓漿孔擰緊，從一端將灰漿壓入，待另一端流出濃漿后，將出漿口閥門關(guān)閉，壓力升至0.6～0.7Mpa后聲測管持壓3分鐘，關(guān)閉進漿口閥門,卸壓。8．板梁架設(shè)板梁自預(yù)制廠由2臺40T自制、臺灣當(dāng)?shù)睾喴堥T吊起吊至80T平板拖車上，在橋頭路基處采用自制簡易門吊起吊至運梁軌道平車上，通過卷揚機牽引至雙導(dǎo)梁架橋機下喂梁架設(shè)。首先在橋頭路基上拼裝，進行架設(shè)6＃臺～5＃墩板梁，然后在板梁上鋪設(shè)雙導(dǎo)梁縱移軌道及板梁拖運軌道，將架橋機運行至已安裝好的板梁上，板梁通過軌道平車?yán)镁頁P機牽引至雙導(dǎo)梁下喂梁，逐孔進行主梁安裝，置于臨時支座上成為簡支狀態(tài)。

聲測管外觀與材質(zhì)質(zhì)量要求外觀質(zhì)量1 聲測管應(yīng)為實用性筆直，彎曲度不大于 1.5mm/m。2 聲測管的橢圓度應(yīng)不大于外徑允許公差的 50％。3 聲測管兩端截面應(yīng)與其軸線垂直，并應(yīng)無毛刺。4 聲測管不允許有裂縫、臺灣結(jié)疤、臺灣折疊、臺灣分層、臺灣搭焊缺陷存在。允許有不大于壁厚負偏差的劃道、臺灣刮傷、臺灣焊縫錯位、臺灣燒傷、臺灣薄的氧化鐵皮以及打磨與外毛刺的痕跡存在，內(nèi)毛刺不大于 mm。5 管間應(yīng)平行不彎斜，管內(nèi)應(yīng)暢通無異物。6 管兩端應(yīng)封口處理，插入端標(biāo)志線清晰；鉗壓式接口的承插口端 U 形槽內(nèi)應(yīng)有 O 形橡膠圈；底管焊有鐵蓋。 聲測管材料質(zhì)量1 薄壁聲測管的材質(zhì)應(yīng)有足夠的剛度，在灌注混凝土的過程中不應(yīng)因受力而彎曲、臺灣變形、臺灣脫開；且與混凝土粘結(jié)良好，不應(yīng)在聲測管和混凝土間產(chǎn)生縫隙（即包裹不住） 。選用 GB 699 中的 08F、臺灣08、臺灣10F、臺灣10、臺灣15F、臺灣15、臺灣20 鋼和 GB 700中 Q195 及 Q215、臺灣Q235 等級為 A、臺灣B 的鋼（沸騰鋼、臺灣半鎮(zhèn)靜鋼、臺灣鎮(zhèn)靜鋼） 。2 鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合 GB 222 的規(guī)定。3 當(dāng)聲測管采用其它材料制作時，其力學(xué)性質(zhì)不應(yīng)低于表 3 中的規(guī)定。4 薄壁聲測管使用的材料應(yīng)經(jīng)權(quán)威機構(gòu)檢驗合格并有合格。