1.6施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，機械開挖后，采用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設(shè)計要求，管道安裝后，進行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi)；每天測量工作開始前，都要進行相鄰水準(zhǔn)復(fù)核測量。
  1.7管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎(chǔ)上打出邊線，確定管道的鋪設(shè)位置。1.8井室高程根據(jù)設(shè)計要求進行控制，管道鋪設(shè)完畢后，要進行管頂及構(gòu)筑物的竣工復(fù)核測量。2、溝槽開挖及基礎(chǔ)處理2.1熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計給定的水準(zhǔn)點及坐標(biāo)控制點進行測量、定位、放線，引臨時水準(zhǔn)點及控制樁，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)證批準(zhǔn)后方可進行溝槽開挖。
  2.2工程采用挖掘機進行開挖，開挖溝槽時應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程及管道中心線，不得擾動基底原狀土層，基底設(shè)計標(biāo)高以上0.2-0.3m的原狀上，應(yīng)在鋪管前人工清理至設(shè)計標(biāo)高，并將里程樁引至槽底；如遇局部超挖或發(fā)生擾動，不得?。

修切工作可以從管外或管內(nèi)（口徑800m以上的管道）進行。焊接區(qū)域須保證清潔干燥。不得有塵土和其他存在；并對焊接區(qū)域內(nèi)、外表面進行打磨處理，除掉氧化表層。2、焊接所使用的焊條一般應(yīng)由管材生產(chǎn)廠家配套提供，要求與生產(chǎn)管材所用的聚材料相同或與管材相蛤好的材質(zhì)焊條，要求斷面為圓形，該焊條粗細一致并符合所選用焊焊接性能的要求。
  此焊條還須要求潔凈、干燥無任何污漬。3、須強調(diào)要使用帶熱風(fēng)裝置的良好擠出焊機。焊接時熱風(fēng)裝置須使焊管材接縫端的聚能夠與管材融為一體。所有焊接斷面須飽滿，不能有漏焊和斷口。4、對于管徑大于800mm的鋼帶增強螺旋波紋管管材，一般應(yīng)進行內(nèi)外雙面焊接。
  5、根據(jù)環(huán)境條件設(shè)定溶料和熱風(fēng)溫度，對溶料保持一定的焊接壓力，有相應(yīng)的冷卻時間。在對鋼帶增強螺旋波紋管進行熱熔擠出機焊接工藝時要注意的是擠出焊機的裝置要求，它要求焊機要擁有熱風(fēng)裝置，這樣才能很好地完成焊接的操作，有良好的使用效果。
  現(xiàn)代工業(yè)對管材質(zhì)量和屬性要求的越來越高，而鋼帶增強管以其良好的強度和韌性成為熱門管材，因為管材在實際生產(chǎn)是有明確的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，所以我們在出場完成時需要確保其屬性符合交貨長度。交貨長度又稱用戶要求長度或合同長度。