除塵器啟動(dòng)前的檢查所有設(shè)備部件，編 .標(biāo)志正確清楚，各法蘭結(jié)合面嚴(yán)密無(wú)漏，保溫，刷漆良好。各部位平臺(tái)、扶梯、欄桿牢固，通道，照明充足。所有布袋已安裝并正確固定在花板上，袋籠上的整條布袋在其長(zhǎng)度方向上沒(méi)有扭曲。 　　檢查下灰管，無(wú)泄漏；灰斗加熱器完好，能正常投用，溫度測(cè)點(diǎn)安裝良好?；叶妨衔挥?jì)安裝正確,灰位指示與實(shí)際相符。本體、煙道和脈沖罐中沒(méi)有積水，所有人孔門(mén)、除塵室通風(fēng)口關(guān)閉。本體和煙道中沒(méi)有遺留工具和其他材料。 　　除塵器進(jìn)出口閥、旁路閥關(guān)。檢查脈沖計(jì)時(shí)系統(tǒng)正常，但啟動(dòng)時(shí)應(yīng)隔離。檢查噴粉風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)等各轉(zhuǎn)機(jī)潤(rùn)滑油位正常，所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械備用狀態(tài)。除塵器的啟動(dòng)條件啟動(dòng)空氣壓縮風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，除塵器分氣包壓力0.2～0.4MPa。 　　除塵器煙氣溫度120～180℃鍋爐撤油投煤燃燒后，除塵器方可接收煙氣。確認(rèn)除塵器旁路門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密，各除塵室出入口擋板門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。壓縮空氣壓力符合要求，提前1小時(shí)投入除灰系統(tǒng)，啟動(dòng)灰?guī)焐闲〕龎m器。

DMC脈沖單機(jī)除塵器產(chǎn)品描述：

過(guò)濾元件在收集粉塵時(shí)，需要定期地進(jìn)行濾件表面清灰以保持除塵器所期望的運(yùn)行阻力水平，清灰過(guò)程中當(dāng)壓縮空氣被直接向下導(dǎo)入過(guò)濾元件的內(nèi)部，可馬上將過(guò)濾元件表面的塵餅進(jìn)行撥離。干凈的壓縮空氣經(jīng)脈沖噴吹閥調(diào)節(jié)，經(jīng)過(guò)噴吹管直接導(dǎo)入過(guò)濾元件。對(duì)于脈沖式袋除塵器過(guò)濾元件的清灰可在線(xiàn)進(jìn)行。塵餅經(jīng)過(guò)清灰過(guò)程，從過(guò)濾元件外表面剝落，逐漸進(jìn)入灰斗。壓縮空氣的急速脈沖式清灰是用來(lái)保持過(guò)濾元件外表面清潔和正常工作的惟一途徑。當(dāng)含粉塵氣體被引導(dǎo)通過(guò)過(guò)濾元件時(shí)，凈化的氣體穿透過(guò)濾元件，進(jìn)入凈氣室（花板上面部分），粉塵則被捕集在過(guò)濾元件的外側(cè)。干凈的氣體從凈氣室經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)的引導(dǎo)從煙囪排出。

在除塵器的運(yùn)行中，如果排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)的過(guò)低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過(guò)濾速度過(guò)高、濾袋的清洗周期過(guò)短、噴吹壓縮空氣的壓力過(guò)高、粉塵的負(fù)載性降低等。有研究表明：過(guò)高的過(guò)濾速度，粉塵的排出率會(huì)增加，過(guò)高的過(guò)濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過(guò)度磨損，如果此時(shí)清洗濾袋次數(shù)過(guò)高極易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會(huì)使除塵器排放超標(biāo)。