脈沖閥上的箭頭是管道流體的運(yùn)動(dòng)方向，保持一致，脈沖閥尺寸、噴吹管直徑、每次噴吹耗氣量、除塵器實(shí)數(shù)等數(shù)據(jù)決策出需要的氣包個(gè)數(shù)，利用特定的計(jì)算公式，即可推算出氣包的容積。電磁脈沖閥一般只有開(kāi)關(guān)兩位控制；條件允許請(qǐng)安裝旁路管，便于維修；有水錘現(xiàn)象時(shí)要定制電磁閥的開(kāi)閉時(shí)間調(diào)節(jié)，注意環(huán)境溫度對(duì)電磁閥的影響。電磁脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。脈沖噴吹控制儀電信號(hào)消失，電磁脈沖閥銜鐵復(fù)位，后氣室放氣孔關(guān)閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口，電磁脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。離線清灰脈沖袋式除塵器依靠在過(guò)濾袋口中縫制的彈性膨脹環(huán)將過(guò)濾袋擠壓在板孔中，中間箱塵室和上箱清洗氣室由紙板嚴(yán)格分離。

流體清潔度不高時(shí)應(yīng)在電磁閥前安裝過(guò)濾器，一般電磁閥對(duì)介質(zhì)要求清潔度要好；注意流量孔徑和接管口徑；工作壓差，ZCM系列等直動(dòng)式和分步直動(dòng)式；電磁脈沖閥的入口與額定壓力的潔凈空氣相連,應(yīng)加熱或設(shè)置保溫措施，電磁閥在凍結(jié)處重新啟動(dòng)時(shí);電磁閥通常工作在一個(gè)方向，不能反向安裝。脈沖除塵器清灰單元電磁脈沖閥在使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守環(huán)境要求，電磁脈沖閥能不能正常平穩(wěn)的運(yùn)行下去電磁脈沖閥環(huán)境條件：根據(jù)供電電源種類，分別選用交流和直流電磁脈沖閥

管路壓差在小于0.04MPa時(shí)應(yīng)選用如ZS,2W,ZQDF,脈沖閥尺寸布袋除塵氣包的體積越大，氣壓就越穩(wěn)定。脈沖閥膜片把電磁脈沖閥分成前、后二個(gè)氣室，當(dāng)接通壓縮空氣通過(guò)節(jié)流孔進(jìn)入后氣室，此時(shí)后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，

電磁脈沖閥故障排除的第三步是打開(kāi)壓縮空氣到儲(chǔ)氣罐，打開(kāi)電源，啟動(dòng)除灰裝置，如果系統(tǒng)中有其他設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行聯(lián)鎖，當(dāng)過(guò)程系統(tǒng)結(jié)束時(shí)，除塵器和排風(fēng)機(jī)應(yīng)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以便清制劑中的水分和灰塵。脈沖噴吹控制儀電信號(hào)消失，電磁脈沖閥銜鐵復(fù)位，后氣室放氣孔關(guān)閉，電脈沖號(hào)消失，電磁先導(dǎo)彈簧使動(dòng)柱立即復(fù)位和關(guān)閉卸荷孔，隔膜后腔內(nèi)的氣體壓力和彈簧力使隔膜關(guān)閉通道，停止注入。電磁脈沖閥安裝前應(yīng)先通氣清理供氣管道內(nèi)雜物,安裝時(shí)注意氣體流動(dòng)方向及接管是否正確，在電磁脈沖閥安裝時(shí)所有的O型密封圈都要涂上合適的潤(rùn)滑劑。后氣室壓力升高使膜片組件緊貼閥的輸出口，電磁脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。電磁脈沖閥是除塵設(shè)備的心臟，其總價(jià)約為脈沖注塵除塵器總價(jià)的5%，是氣箱式脈沖除塵器成本的1%，脈沖閥的總成本僅比國(guó)內(nèi)閥門高1≤2%，因此節(jié)約脈沖閥的設(shè)備成本，承擔(dān)整個(gè)除塵系統(tǒng)的故障風(fēng)險(xiǎn)是不值得的，在導(dǎo)頭移動(dòng)柱氣體壓力卸載時(shí)，膜片上的阻尼孔起到阻尼氣流的作用。當(dāng)卸載孔關(guān)閉時(shí)，壓力氣體進(jìn)入后腔，從而隔膜關(guān)閉通道并停止注入，電磁脈沖閥就是控制油路中油壓的大小，一般安裝在主油路或減振器背壓油路中，以減少換檔和鎖止解鎖時(shí)的油壓沖擊使設(shè)備運(yùn)行保持平穩(wěn)狀態(tài)。
同時(shí)在除塵器停止工作之前，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行清灰和除灰操作。淹沒(méi)式電磁脈沖閥采用淹沒(méi)于氣包中的安裝方法，故稱淹沒(méi)式.分氣箱（包括接管）由用戶自定，分氣箱容量應(yīng)滿足提供電磁脈沖閥工作穩(wěn)定的氣源，分氣箱內(nèi)壁應(yīng)清潔無(wú)鐵銹等雜物，分氣箱無(wú)泄漏，并符合有關(guān)穩(wěn)定的各項(xiàng)要求。