球墨鑄鐵管與其它管材相比，具有較高的抗內力、外壓能力，較好的耐腐蝕性和耐磨性。同時具有施工方便、接口密封性能好，運行系數(shù)大等優(yōu)點。近年來，在鑄鐵材料市場上發(fā)展勢頭迅猛。 這種材質生產(chǎn)中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種質量問題。裂紋產(chǎn)生與離心澆注過程產(chǎn)生，澆注制度不合理產(chǎn)生;重皮與澆注溫度、澆注轉速有關;夾渣與金屬化學元素含量、扒渣處理有關。 和控制措施是： 1、改進離心設備，有效裂紋 減少鐵液在高溫的停留時間，加強孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻，控制管模內表面用量為20-30g/m2?？刂坪盟浣饘傩碗x心機冶煉工藝參數(shù)。 離心機要防止流槽振動造成鐵液濺出現(xiàn)象，承口砂芯要安放合適，避免產(chǎn)生毛刺。控制鐵液成分，降低鐵液的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應控制在0.8-1.2%為宜。離心機機殼內采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設置，并避免各段的冷卻水相互影響。 2、優(yōu)化工藝參數(shù)，減少管身重皮 合理控制澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間?？刂茩C身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。 在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應防止過高的澆鑄轉速，調整適宜的翻包速度和主機走速;確保管模的打點的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點與點邊緣間距為0.5-0.7mm。 3、控制原料加入，降低夾渣缺陷 為解決降低鐵液中的含硫量，減少硫化物的產(chǎn)生，應控制W(S)<0.02%;適當提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量控制在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣效果;鐵液中的殘鎂流量不易過高(控制在0.035-0.045%)，以減少鐵液表面氧化。 通過采取以上相應措施，球墨鑄鐵管的質量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。

球墨鑄鐵管涂層分哪幾種； 球墨鑄鐵管是一種現(xiàn)在使用多，受到歡迎的一種管道，它的防腐型好，使用的范圍也逛，所以今天我們?yōu)榇蠹医榻B幾種球墨鑄鐵管的涂層種類。環(huán)氧煤瀝青涂層環(huán)氧瀝青涂料是一種適用于燃氣管道和污水管道的雙組分涂層，它的粘附力比較強，而且外觀光滑。瀝青漆涂層瀝青涂料是用來輸送天然氣管道的涂料。在涂裝之前對管道預熱可以讓瀝青涂料更加容易附著在管道之上，加速干燥。水泥砂漿內襯+特殊涂層這種內防腐措施適用于污水管道，污水帶有腐蝕性，這種內層可以讓管道的防腐性得到保障。聚氨酯涂層它是為適應環(huán)境保護的需要而研制的一種新型綠色特種涂料。具有良好的耐磨性和耐腐蝕性。環(huán)氧陶瓷內襯環(huán)氧陶瓷襯里適用于下水道和輸氣管道。但環(huán)氧陶瓷內襯由于其使用難度大、成本高等特點，在應用上存在一定的局限性。環(huán)氧陶瓷襯里是一種優(yōu)良的防腐涂料，具有很高的附著力和光潔度。硫酸鹽水泥涂層，鋁酸鹽水泥涂層這是兩種較為特殊的水泥涂層，它們適用于在污水管道內部的防腐涂層，提高了污水中酸堿腐蝕的性能。