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RS在100~150℃，預(yù)熱區(qū)在焊接區(qū)兩側(cè)為80~100mm。工作場所溫度低于0℃，由試驗預(yù)熱溫度確定。精密光亮管斜向連接線合率大于或等于85%，局部縫隙小于或等于4mm。對于彎管坡坡切割也是必要，大坡度角大于或等于45O，焊縫高度大于或等于0.6T曲線精密光亮管連接角焊縫，多層焊縫，連續(xù)焊接，各珠面為C形。 降低精密光亮鋼管高溫回火脆性關(guān)鍵性措施我們都知道精密光亮鋼管高溫回火脆性本質(zhì)，回火精密光亮鋼管始組織對鋼高溫回火脆性敏感程度有顯著差別。馬氏體高溫回火組織對高溫回火脆性敏感程度，貝氏體高溫回火組織次之，珠光體組織。 降低精密光亮鋼管高溫回火脆性措施有：在高溫回火后冷或水快速冷卻以雜質(zhì)元素在晶界偏聚，此種方法是為了讓精密光亮鋼管能夠更好防止其現(xiàn)斷裂，碎裂情況;采含鉬精密光亮鋼管種，當(dāng)鋼中鉬含量?。 精密光亮管材料化學(xué)元素標(biāo)準(zhǔn)近進展國標(biāo)中對于精密光亮管材料分析方法主要體現(xiàn)在GB/T233中，迄今為止共86個方法，涉及36種元素，這些分析方法主要集中在重量法、滴定法、分光光度法、火焰子吸收光譜法、氣體容量法等傳統(tǒng)測試，都是單一元素分析方法，所儀器簡便，分析周期長，工作效率低。
計算公式為：Fb--試樣拉斷時所承受力，N（牛頓）；So--試樣始橫截面積，mm2。屈服點（σs）具有屈服現(xiàn)象金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時力，稱屈服點。若力發(fā)生下降時，則區(qū)分上、下屈服點。 屈服點單位為N/mm2（MPa）。上屈服點（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力下降前力；下屈服（σsl）：當(dāng)不計初始瞬時效時，屈服階段中力。屈服點計算公式為：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣始橫截面積，mm2。 斷后伸長率（σ）在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加長度與標(biāo)距長度百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：L1--試樣拉斷后標(biāo)距長度，mm；L0--試樣始標(biāo)距長度，mm。斷面收縮率（ψ）在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮處橫截面積縮減量與始橫截面積百分比，稱為斷面收縮率。 以ψ表示，單位為%。計算公式如下：S0--試樣始橫截面積，mm2；S1--試樣拉斷后縮處少橫截面積，mm2。硬度指標(biāo)金屬材料抵抗硬物體壓陷表面能力，稱為硬度。根據(jù)試驗方法和適范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。
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