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1)仔細觀察軋輥表面是否有裂紋、顏色異常、粘鋼、壓痕等現(xiàn)象;一般用肉眼檢查軋輥表面光潔度和氧化膜狀況,根據(jù)所軋產(chǎn)品表面質(zhì)量的要求來決定是否可繼續(xù)使用。

2)初期試用輥換下后可手工探傷,確無問題后可再上機使用,以摸索規(guī)律,積累經(jīng)驗;在機正常使用切 步檢查無問題的軋輥也可不探傷;

3)初試用輥在軋制兩個星期后吊入磨輥間,在磨床上測量輥型,做好磨削曲線記錄,并與原始曲線對比,決定是否再上機使用。

型鋼軋輥報廢標準 

一、開坯
1、如有探傷儀器,按照軋輥裂紋(水紋)深度達40mm,達到斷輥極限,即報廢。
2、開坯槽鋼新輥軋制12000噸堆焊。
開坯角鋼新輥一線軋制30000噸堆焊。
 開坯角鋼新輥二線軋制28000噸堆焊。
開坯槽鋼軋輥堆焊后一次軋制10000噸再堆焊。
 開坯槽鋼軋輥堆焊后一次軋制18000噸再堆焊。



(4)特硬輥le氏硬度約為85—100,用于冷軋機。

軋輥由輥身、輥頸和軸頭二部分組成。輥頸安裝在軸承中,并通過袖承座和壓下裝置把軋制力傳給機架。鉑頭和連接軸相連接,傳遞軋制扭矩。軸頭有三種主要形式;梅花軸頭、萬向軸頭、帶鍵槽的或圓柱形軸頭。實踐表明,帶雙鍍槽的軸頭在使用過程中,鑲槽壁容易崩裂,目前常用易加工的帶平臺的袖頭代替雙因槽的抽頭。

直徑超過400mm的冷軋軋輥,在鍛造后,多半在中心饅一個670一250mm的通7L。這樣,一力面可以使軋輥經(jīng)熱處理店的內(nèi)應力分朽均勾;另一方面在軋輥表面淬火時,可對軋輥通水冷卻,提高淬火效果。
軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件,利用一對或一組軋輥滾動時產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷,磨損和溫度變化的影響。




帶鋼熱軋機上的軋輥即為高速鋼復合軋輥,輥套采用高速鋼材料,與高鉻鑄鐵軋輥相比,高速鋼復合軋輥的力學性能已顯示出明顯的優(yōu)勢。但由于高速鋼復合軋輥工作層的基體上通常分布著組織粗大、脆性高的碳化物,導致輥面的硬度和熱疲勞性能不佳,耐磨性較差,使用壽命較短,換輥頻度上升,加上成本因素綜合考慮,仍不能完全取代高鉻鑄鐵軋輥。針對上述問題,本文開展了影響高速鋼組織與性能的研究,對加入釩、鈮等合金元素的軋輥用高速鋼試件進行了淬火與回火熱處理試驗,分析了淬火溫度、回火溫度對高速鋼硬度的影響,并通過金相組織顯觀察和能譜分析,研究了高速鋼中碳化物的主要類型,制定了能獲得更多顆粒狀彌散分布碳化物的熱處理工藝參數(shù),進而為高速鋼復合軋輥的實際生產(chǎn)提供了依據(jù)。



初軋機和型鑰軋機的軋鋼名義直徑D,既是軋機的主要參數(shù),也是軋輥尺寸的主要參數(shù)。當軋輥的直徑D確定后,軋輥的其他參數(shù)受強度、剛度或結(jié)構(gòu)上的限制也將隨之確定。

初軋機和型鋼軋機的軋輥輥身是有孔型酌,因此,軋輥的名義直徑應有確切的含義。通常,型鋼軋機是以齒輪機座的中心距作為軋輥名義直徑;韌軋機把輥環(huán)外徑作為名義直徑。

因此,有孔型的軋輥其名義直徑均大于其工作直徑。為避免孔槽切人過深,軋輥名義直徑與工作直徑的比值一般不大于1.4。

軋輥工作直徑可根據(jù) 咬人角。和輪輥的強度要求來確定。
計算出的軋輥直徑換算成軋輥名義直徑,應符合 規(guī)定的韌軋機與型鋼軋機系列標準。我國初軋機系列有750、850、1150JL種;橫列式型鋼軋饑有4500/300、4650b 4800等。




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