雙壁波紋管施工注意事項：

1、盡量使用動力機械電動工具，避免使用內(nèi)燃機械。

 2、施工內(nèi)燃機械遵守 要求進行年審，廢氣檢測合格后方可投入使用，不允許使用超標車輛投入運行， 限度減少廢氣排放。 

3、合理配臵施工機械，避免施工機械過于集中而造成局部的環(huán)境污染。

4、每天排專人負責施工便道和現(xiàn)場機動車的保濕工作，以減少工地的揚塵。 

水質污染控制 

1、設臵污水沉淀池，生活污水必須經(jīng)過沉淀處理后才能排入附近的市政管網(wǎng)，嚴禁將含有污染物質或可見懸浮物的水直接排入市政管網(wǎng)。 

2、施工范圍設排水邊溝。將排污系統(tǒng)處理設計上報監(jiān)理工程師，同時應征得環(huán)保部門同意，嚴禁施工污水污染環(huán)境。 

3、禁止將有毒的廢棄物用作土方回填管坑，以免污染地下水和環(huán)境。 

4、所有廢機油應集中保存在一處，待達到一定數(shù)量時，應上交至指定的處理部門進行處理，嚴禁將廢機油隨處亂倒。 

路況維護與路面衛(wèi)生 

檢查井底板基礎應與管道基礎墊層平緩順接.13.管道敷設允許偏差表（mm）序 檢查項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1水平軸線15每節(jié)管1點儀測量或掛中心線鋼尺測量2管底高程±10水準儀測量14.管道閉水及通球試驗：（1）試驗要求：對于污水管道，按照市政施工規(guī)程要求，必須再回填前做閉水試驗。
  閉水試驗前，施工現(xiàn)場應具備以下條件：1）管道及檢查井的外觀質量及“量測”檢驗均已合格；2）管道兩端的無機封堵氣囊宜應用于結構主體的背水面；有機封堵氣囊宜應用于結構主體的迎水面，若有機封堵氣囊用于背水面，則應具有較高的抗?jié)B性，且與基層有較強的粘結性。
  有機封堵氣囊可根據(jù)材料的性能，其厚度宜為1.2-2.Omm。3）現(xiàn)場的水源滿足閉水需要，不影響其它用水；4）選好排的位置，不得影響周圍環(huán)境。（2）閉水試驗程序在具備了閉水條件后，即可進行管道封堵氣囊閉水試驗。試驗從上游往下游分段進行，上游實驗完畢后，可往下游充水，倒段試驗以節(jié)約用水。

hdpe雙壁波紋管較比PE管材工程造價低隨著經(jīng)濟的繁榮發(fā)展，各大城市的蓬勃建設，城市里棟棟高樓拔地而起，城市里雨水污水的排放也成了一項重要的工作，管網(wǎng)建設就是其一，選擇哪種材質才是的管材，眾說紛紜，在。
  二、球墨鑄鐵管，管道造價較貴，成本過高。三、雙壁波紋管，雙壁波紋管是80世紀在德國制造出來的，應用在排水系統(tǒng)中，較為出色，后被廣泛推廣和使用，它的優(yōu)勢在于HDPE雙壁波紋管，質量輕安裝簡單，施工方便。還有就是耐腐蝕，久埋地下，也不變形和損壞。
  還會隨著地質變動而變動。在同等負荷的條件下，HDPE雙壁波紋管只需要較薄的管壁就可以滿足要求。因此，與同材質規(guī)格的實壁相管比，能節(jié)約一半左右的原材料，所以HDPE雙壁波紋管造價也較低。這是該管材的又一個很突出的特點。
  1.HDPE雙壁波紋管安裝必須由具有資格的人員.2.在處理材料,嚴禁投擲,跌落,滾動和拖動以免損壞管道.在連接管道,檢查兩端.如果有任何損壞,請切斷受損的部分.3.管道及管件的熱熔連接連接.焊接溫度應設置在260±10.如果有任何?。
  (1)、管的外表面波紋形狀不規(guī)則①兩半開模的波紋成型模合模時有錯位，應重新兩半開模的運行速度同步或兩半模合模后準確對正。②兩半開模用傳動鏈條磨損嚴重，同步運行時有累積誤差，造成兩半開模運行一段時間后產(chǎn)生錯位。
  應維修更換傳動鏈條。③擠出機螺桿工作轉速不穩(wěn)，使擠出熔料量不一致，則成型管坯外形出現(xiàn)誤差較大。應檢修螺桿傳動系統(tǒng)中故障。④壓縮空氣的壓力不穩(wěn)，使吹脹成型波紋形狀有較大形狀誤差。應供氣壓力。⑤成型管坯用熔料溫度偏高，使熔料成型困難。
  應適當降低熔料溫度。HDPE雙壁波紋管廠家(2)、管的表面無光澤①熔融料溫度偏低，原料塑化不，應適當機筒和模具的工藝溫度。②冷卻水溫度偏高，應降低冷卻水溫度。③管坯定型平直段長度不足，定徑壓力小，應改進模具結構尺寸。
  (3)、管材發(fā)脆①成型管材用原料中碳酸鈣加入比份過高或潤滑劑的加入比份不合理，應改進。在原料中適當加入一些類加工助劑，以熔料的凝膠率。②原料中水分或雜質含量超標，應對原料進行干燥處理或更換。
  ③成型管坯模具內(nèi)壓力不足，使管壁成型質量差，應改進模具結構。④成型管的熔料溫度控制不，偏高或偏低的熔料溫度都易使管定型后發(fā)脆，要注意塑化熔料的溫度不要忽高忽低溫度差過大。HDPE雙壁波紋管廠家(4)、雙壁波紋管的內(nèi)外壁間黏附力差①成型模具內(nèi)熔料溫度偏低，應適當成型模具溫度。
  ②原料中潤滑劑比份過大，應適當降低潤滑劑的加入量。③管坯冷卻過快，兩層料熔接不牢，注意適當調慢管坯冷卻速度。(5)、管的內(nèi)壁有縱向劃痕①成型管內(nèi)壁面的芯棒上有劃傷痕或有殘料黏附在工作面上，應修光劃痕或除凈芯棒工作面上殘料。
  ②有潤滑劑粘在冷卻定型套上，應及時原料中潤滑劑的加入量，冷卻定型套上的殘料。(6)、管內(nèi)壁有裂紋或波紋①管的內(nèi)壁成型用空氣壓力過高或外層用成型空氣壓力不足，造成管壁出現(xiàn)裂紋或波浪紋。應適當管壁成型用空氣的壓力。
  HDPE雙壁波紋管廠家7、內(nèi)壁破1）外氣壓大，減小外氣壓2）內(nèi)模溫度低，內(nèi)芯模加熱體、螺桿溫度低，檢查內(nèi)加熱體、增加油溫及芯棒或機筒溫度3）內(nèi)模溫度高、水溫高，降低內(nèi)模溫度及水溫4）內(nèi)氣泄漏，更換氣塞5）成型機未?。
  ②成型模具內(nèi)的壓縮比偏小，造成分流錐支架筋處的熔料匯合接縫熔合強度低，易產(chǎn)生裂紋。應適當模具內(nèi)結構對熔料的壓縮比。2、產(chǎn)品在裝卸、搬運及安裝過程中必須輕抬輕放，禁止野蠻操作，杜絕直接在地面上拖拉擦刮。
  3、安裝管道時，根據(jù)管槽深淺的具體情況，可分別采取人工抬管入槽或用非金屬繩索溜管入槽，但都必須依次平穩(wěn)地放在已挖好并符合相關要求的管槽中；一般情況下，插口方向應與水流方向一致，由低向高依次安裝。4、安裝管道時，相鄰兩根管子的軸心線應成直線，其偏移角度必須小于2°。
  5、承插接口前，首先應檢查橡膠密封圈的規(guī)格，保證其與產(chǎn)品相符、完好無損、有彈性，密封圈的安裝位置應在承插口的第二和第三根波紋之間的槽內(nèi)，其安放數(shù)量應根據(jù)相關設計要求而定，若安放兩根密封圈時，希望兩密封圈之間隔一個波紋。
  6、安裝承插口時，應先將承口和插口的內(nèi)工作表面、外工作表面清理干凈，不得有泥沙雜質等現(xiàn)象，隨后在其承口內(nèi)表面上涂抹潤滑劑，然后及時將其插口的中心軸線對準承口的中心軸線就位，此時可在管材的另一端部安放一木質板或硬質塑料板用撬棍將被安裝的管材沿著軸線方向地承口內(nèi)并使其插到承口底部。
  HDPE纏繞增強管又名克拉管，是采用德國設備和，以高密度聚（HDPE）材料為原料，在熱熔狀態(tài)下纏繞成型，采用自然風冷卻后，冷態(tài)脫模,符合國標GB/T19472.2-2004規(guī)定的B型結構壁管。主要特點有：A）、熱熔狀態(tài)纏繞,結構壁內(nèi)外壁同步纏繞，管材整體均勻、沒有焊縫。
  B）、采用風冷，管材在成型內(nèi)貯熱量散發(fā)，不會形成內(nèi)應力，不會分層和開裂。C）、冷態(tài)脫模，管材冷卻至常溫時，采用模具收縮方式脫模，管材不會變形。而HDPE中空壁纏繞管，采用國產(chǎn)設備和，以高密度聚材料（HDPE）為原料，在熱熔狀態(tài)下纏繞成型，采用水冷,符合國標GB/T19472.2-2004規(guī)定的A型結構壁管。