PO襯塑管道
性能：介質(zhì)工作溫度：-25℃~+100℃（改性聚烯烴工作 溫度110℃）
介質(zhì)工作壓力：正壓2.5MPa;負壓90KPa
PO襯塑管道的特性：
PO襯塑管道而抗溫耐低溫耐負壓，耐真空耐腐蝕，抗老化，抗沖擊，表面光滑結(jié)合力強。對一般酸堿鹽的有機溶劑性能良好，適用于腐蝕性氣體，液體及固體液，漿液介質(zhì)的輸送。
PO襯塑管道廣泛應(yīng)用于化工、生物、電力、冶煉、制藥、食品、環(huán)保等領(lǐng)域，在-70℃-110℃內(nèi)是取代橡膠瓷，玻璃鋼不銹鋼塑料板等襯里的理想材料。
PO襯塑管道采用大型滾塑機生產(chǎn)，一次成型無接縫，正宗滾塑工藝平整堅固永不脫落。是PP、PE滑面級的換代產(chǎn)品。

襯塑管道檢測
1、襯塑管道內(nèi)襯原材料材質(zhì)檢測；
2、熱滾塑鋼管內(nèi)襯厚度檢測（≧3mm）；
3、鋼塑管剝離強度檢測（聚乙烯襯層與管內(nèi)壁粘接力≧70N/cm）；
4、電火花檢測（內(nèi)襯層15KV電火花檢測，應(yīng)無漏電）；
5、壓力試驗檢測（DN150/200/300/400：水壓試驗壓力：21MPa和氣壓試驗壓力16.5MPa；DN600水壓試驗壓力：5.0MPa和氣壓試驗壓力4.0MPa；）；
6、絕緣電阻、電絕緣強度檢測。

襯塑管道應(yīng)用領(lǐng)域

襯塑管道廣泛應(yīng)用于石油、化工、化纖、氯堿、染料、農(nóng)藥、醫(yī)藥、環(huán)保、冶煉、電力等行業(yè)的介質(zhì)輸送及環(huán)保處理系統(tǒng)、飲水工程及給排水工程。
1、化工行業(yè)：酸、堿、鹽的制造業(yè)、化肥、農(nóng)藥、化學(xué)、橡膠塑料等行業(yè)輸送腐蝕性氣體、 液體、固體粉末的工藝管及排放管。
2、電力工程：工藝用水回水輸送、化水、廢渣、粉煤灰輸送。
3、冶煉行業(yè)：襯塑管道金屬冶煉中腐蝕介質(zhì)的輸送。
4、礦山行業(yè)：礦粉、礦漿、礦渣、尾礦排放,回填、通風(fēng)、抽放瓦斯和噴漿等。
5、制藥行業(yè)：鋼塑管輸送各種腐蝕性介質(zhì)、污水、廢水。
6、油田氣田：含油污水，氣田污水，油氣混合物，采油及集輸工藝管道。
7、農(nóng)業(yè)噴灌：深井管，濾水管，暗渠輸送管，排水管，灌溉給水用管。 
8、市政行業(yè)：城市建筑給水，飲用水，消防水，熱網(wǎng)回水，煤氣，天然氣輸送，高速公路埋地排水及綠化帶澆灌等通道。

襯塑管道種類：

目前市場上常用的三種襯塑管道分別是鋼襯塑管道、涂塑鋼管、鋼襯四管道。

二、生產(chǎn)工藝

1、鋼襯塑管道生產(chǎn)采用離心熱滾塑加工工藝，法蘭面模壓成型，襯塑層厚度為3-6mm。具體如下：

原材料 → 切割取料 → 修整 → 法蘭調(diào)直對眼→ 焊接 → 打磨除銹  → 分送入爐 → 自動加熱 → 智能輸料 → 旋轉(zhuǎn)滾塑 → 流平  →法蘭面塑料層成型→表面修整 → 油漆 → 標(biāo)識 → 包裝 →入庫。

2、涂塑鋼管生產(chǎn)采用噴、浸工藝在鋼管（底管）內(nèi)表面熔接層很薄的塑料防腐層，涂塑層厚度為400um—1000um。具體如下：

鋼管切割取料 → 檢尺修整 → 法蘭調(diào)直對眼→ 法蘭焊接 → 管道整體噴砂打磨除銹  → 分送入爐 → 涂塑→ 冷卻  → 標(biāo)識 → 包裝 →入庫

3、鋼襯四管道直管采用套管翻邊工藝生產(chǎn)，管件采用模壓工藝生產(chǎn)，四管厚度為3-6mm。具體如下：

1）直管加工工藝

預(yù)制管件 → 噴砂除銹 → 拉管 → 焊環(huán) → 翻邊 → 油漆包裝入庫

2）管件模壓制作工藝：

預(yù)制管件 → 噴砂 → 裝?！?填料 →打壓→ 脫模 → 修整 →燒結(jié)→ 檢測 → 油漆包裝入庫