不銹鋼復合管護欄焊接進程
如果因液態(tài)縮短和凝結縮短形成的體積縮短等于因外殼尺度縮小所形成的體積減縮，則凝結的外殼仍和內部液態(tài)金屬緊密觸摸，不會發(fā)生縮孔?？墒?，因為合金的液態(tài)縮短和凝結縮短超過硬殼的固態(tài)縮短，因而液體將與硬殼的頂面脫離。順次進行下去，合金管硬殼不斷加厚，液面將不斷下降，待金屬全部凝結后，在鑄件上部就形成了一個倒錐形的縮孔。整個鑄件的體積因溫度下降至常溫而不斷縮小，使縮孔的 體積有所減小，但其值變化不大。如果鑄件頂部設置冒口，縮孔將移至冒口中。以上對合金縮短規(guī)矩的剖析，僅涉及合金管成分、溫度等自身因素對縮短的影響，沒有考慮縮短進程中遇到的各種阻止，這種縮短稱為自在縮短。實際上，合金管鑄件在鑄型中縮短時，要遭到各種阻止而使縮短不能自在進行，這時發(fā)生的縮短稱為受阻縮短。受阻縮短率總小于自在縮短率，阻力更大時將出現(xiàn)裂紋。
焊接進程：先焊復合層，后焊底層，流程：封焊層——打底焊——過渡層——填充層——蓋面層。管子對焊組對時，其內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且應≤2mm。焊接時，應盡量選用多層焊，各焊層焊道的接頭應盡量錯開，焊道不宜太寬太厚。點固焊時管內有必要充氬，以保證點固焊焊縫質量。打底焊時，仰焊方位選用內填絲，立焊、平焊方位選用外填絲法進行焊接。應在坡口內引弧，禁止在非焊接部位引弧，接弧處應保證焊透與熔合，熄弧時應填滿弧坑，焊接即將結束時，應減小氬氣流量，避免氣壓過大使焊縫發(fā)生凹陷。焊絲不能與鎢級觸摸或直接深化電弧的弧柱區(qū)，避免損壞電弧的安穩(wěn)和發(fā)生夾鎢缺點，焊絲端部不得退出保護區(qū)，避免焊絲氧化。

不銹鋼復合管護欄抗指紋板容易清潔原因？  
  其實，只要理清了不銹鋼復合管護欄抗指紋的原理，就不會問為什么了：
  首先，抗指紋效果并非指指紋在不銹鋼復合管護欄表面上印不上去，而是指指紋印上去后的痕跡較普通不銹鋼復

合管護欄表面淺，而且相對容易擦干凈，在擦拭后不會殘留污漬。
  抗指紋原理和表面張力抗指紋的實現(xiàn)是通過在表面鍍上憎水性材料膜層，令其具有如荷葉般難以讓污漬粘附的特

性，粘附物將無法在其表面立足、鋪展，從而達到抗指紋效果。
  上文已經講到，粘附物無法在表面上立足、鋪展是實現(xiàn)抗指紋重要因素。
  而要使粘附物難以在表面上立足和鋪展，這就涉及到降低接觸面表面張力的問題。
  表面張力是分子力的一種表現(xiàn)，它反生在液體和氣體接觸時，產生于兩者接觸邊緣之間，是由表面層的液體分子

處于的特殊情況而決定的。
  由于表面張力的作用，液體表面總是趨向于盡可能縮?。ㄒ后w四周壓力一致，并趨于同一點），因此空氣中的小

液滴往往呈圓球形狀。
  簡單說來，表面張力的作用就是使液體表層具有收縮的趨勢，它與液體的性質有關，與液面大小無關。
  表面張力也可以看作表面自由能，可以近似的看作表面的活潑狀態(tài)。
  表面張力越大，也就是表面能越大，也可以認為表面越活潑，越容易粘附其他物體。
  一般有機物及高聚物表面為低能表面，難以被粘附，氧化物等無機鹽類為高能表面，容易被粘附。
  要達到抗指紋就是通過鍍一層膜來減小表面的表面張力，使指紋、汗水等在表面難以粘附。
  涂裝前不銹鋼復合管護欄表面要進行處理，如除油，使用弱堿性清洗劑或溶劑去除基材表面油分、水分等污跡，

好磷化以增強附著力噴漆后在適當的溫度下固化即可（不同廠家的耐指紋漆可能有所區(qū)別）還有一種方法就是磨砂

工藝，其本質是減少指紋接觸面積。

普通不銹鋼復合管護欄常見的硬度檢測標準是什么？
  為了防止建筑物受到破壞，特別是橋梁，不銹鋼復合管護欄主要是用于護欄和欄桿上，效果更明顯。不銹復合管

護欄是不銹鋼制品中的一種重要形式和構造，其用途較為廣泛，普通不銹復合管護欄的基本物理性能是使其持續(xù)使用

的巨大動力。
  不銹復合管護欄顯著的特點是其硬度較大，對于普通不銹鋼復合管護欄常見的硬度檢測標準是什么？
  一，洛氏硬度。不銹鋼復合管的洛氏硬度試驗與布氏硬度試驗相同，均采用壓痕試驗法。與目前廣泛采用的洛氏

硬度測試方法不同，HRC在鋼管標準中的使用程度僅次于布氏硬度HB，洛氏硬度適用于對金屬材料的壓痕深度的測

定，它可以彌補布氏硬度測試方法的不足，且比布氏硬度測定簡單，可以直接從硬度機表盤讀出硬度值。
  但由于壓痕較小，所以硬度值不如布氏法準確。
  二是布氏硬度。標準無銹鋼中，布氏硬度用得多，常用壓痕直徑表示材料的硬度，既直觀又方便，但對較硬或

較薄的鋼管不適用。