堆焊耐磨板在許多工作條件下得到了廣泛的應(yīng)用，但也給許多企業(yè)帶來了巨大的幫助，使用方便，同時(shí)也在一定程度上降低了相應(yīng)的生產(chǎn)成本。

許多廠家開始選擇濟(jì)南韶欣高質(zhì)量的耐磨板，在選擇時(shí)應(yīng)注意產(chǎn)品的質(zhì)量。

在選擇耐磨板制造商時(shí)，我們可以了解一些企業(yè)的生產(chǎn)歷史，對生產(chǎn)過程有一定的了解，對產(chǎn)品質(zhì)量有一定的了解，從而對生產(chǎn)、購買符合自身需要的產(chǎn)品也會帶來新的機(jī)遇，對于產(chǎn)品的模型和產(chǎn)品的許多細(xì)節(jié)等等，因此，對耐磨板制造商來說，認(rèn)識其產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝的差異，以滿足未來市場的需求是非常重要的。

充分了解產(chǎn)品本身的質(zhì)量對我們也很重要，了解制造商將根據(jù)市場需求生產(chǎn)出合適的產(chǎn)品對我們也很重要。

耐磨板工廠由于煉鋼原料中存在許多雜質(zhì)，雖然在煉鋼時(shí)盡力設(shè)法去除，但仍不可避免會有一些物質(zhì)從爐壁、爐渣、大氣等混入鋼液。因此鋼中總含有Mn、Si、S、P等雜質(zhì)元素和氣體(02、H2等)非金屬夾雜物(硅酸鹽、A1302等)，這必然會影響鋼板的質(zhì)量。

耐磨板中作為雜質(zhì)存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。錳和硅一般是為脫氧加入鋼板中的，它們對鋼板的力學(xué)性能有提高作用，而且錳還能脫硫，故為有益元素。

硫和磷是隨煉鋼原材料進(jìn)入鋼中的。硫與鐵形成化合物FeS , FeS又與Fe形成低熔點(diǎn)共晶，當(dāng)鋼進(jìn)行加熱時(shí)，會因共晶體熔化而脆化開裂，這稱為“熱脆”。磷溶于鐵素體會導(dǎo)致鋼在低溫時(shí)的塑性、韌性急劇下降，這稱為“冷脆”。

因此硫和磷是 耐磨板中的有害元素，應(yīng)予嚴(yán)格限制。生產(chǎn)上根據(jù)鋼中S、P含量，把鋼板分為普通鋼(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、優(yōu)質(zhì)鋼(ws.wP≤0.040%)、高級優(yōu)質(zhì)鋼(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。   耐磨板中的硫、磷雖是有害元素，但在某些情況下卻有有益的一面，如硫與錳同時(shí)加入鋼中，形成的MnS會使切削時(shí)易于斷屑，這種鋼稱為易切削鋼。含磷和銅的低碳鋼可以提高耐磨板在大氣中的耐蝕性。