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以下是:濟南天橋鍋爐顆粒燃料雜木炭的圖文介紹
產(chǎn)品細(xì)節(jié)圖
我們看到的成品濟南天橋生物質(zhì)顆粒燃料都是呈現(xiàn)圓柱形的顆粒狀，為什么一定要加工成這樣的形狀呢，這種形狀又有哪些優(yōu)勢呢？和其他的燃料相比濟南天橋生物質(zhì)顆粒燃料的加工更簡單，將原材料進(jìn)行粉末處理化，然后通過一道道的程序擠壓完成，重點是在這塑型和后期的干燥過程，確保它的含水率，不是所有的燃料都要充分干燥的，充分燃燒的燃料才是好的，雖然現(xiàn)在并不是所有的燃料能實現(xiàn)這點，在燃燒的過程中很多能源被浪費掉。制作成顆粒狀的燃料能量密度高，不要看是小小的一塊，實現(xiàn)的密度大，實現(xiàn)的能量是非常大的，也是比較耐燒的一種燃料，因為是壓縮成型的，可以說都擠壓到了一起，具有很強的凝聚性，所以燃燒性能才能得以保障。
傳統(tǒng)技術(shù)制粒成本高中國采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，濟南天橋木質(zhì)顆粒的制粒原理見圖1，它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。其工藝流程見圖2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達(dá)到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達(dá)100℃～120℃，電動機的驅(qū)動需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達(dá)到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的濟南天橋熱顆粒（顆粒溫度可達(dá)95℃～110℃）要冷卻才能進(jìn)行包裝。后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%～35%，加之成型過程中對機器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機的產(chǎn)品制造成本較高。2.對生物質(zhì)能濟南天橋顆粒燃料認(rèn)識不夠深大多數(shù)人對生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認(rèn)識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品，更談不上認(rèn)識和應(yīng)用。3.服務(wù)配套措施跟不上生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，運輸、貯藏、供應(yīng)等服務(wù)措施跟不上，用戶使用不方便。
公司實力
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