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一類, 碳素工具鋼系例 主要用于批量小的模具類 優(yōu)點(diǎn);易切削,價(jià)格便宜,購(gòu)買方便. 缺點(diǎn);淬火易變形.第二類 低合金工具鋼系列 優(yōu)點(diǎn):較碳素工具鋼壽命長(zhǎng),有一定的抗回火性. 缺點(diǎn):部分存在網(wǎng)狀碳化物(如CRWMN),部分有脫碳傾向(如9SICR),部分存在液析現(xiàn)象(如G CR15) 第三類高碳高鉻鋼系列 優(yōu)點(diǎn):耐磨性較好,可適宜大批量生產(chǎn) 缺點(diǎn):為萊氏體鋼,一般存在嚴(yán)重的成份偏析現(xiàn)象,稍大尺寸工件必須進(jìn)行鍛造 第四類高速鋼系列 優(yōu)點(diǎn):較高碳高鉻鋼韌性好,紅硬性好.耐磨性不及CR12好 缺點(diǎn):萊氏體鋼,必須要鍛造,切削加工性不算太好 第五類 基體鋼cr12mov 一般是指在高速鋼淬火的馬氏體基體的成份經(jīng)過稍微增減某種合金元素耐得. 優(yōu)點(diǎn):韌性較高速鋼,高碳高鉻鋼為好, 缺點(diǎn):耐磨性不及高速鋼或高碳高鉻鋼.一般若需高韌性,高耐磨性的模具需在加一步表面熱處理進(jìn)行(軟氮化/表面滲碳/滲金屬)等.




炬晟特鋼(百色市田陽區(qū)分公司)創(chuàng)立于2012年,以生產(chǎn) 金屬熱處理聞名于行業(yè)。其 金屬熱處理產(chǎn)品質(zhì)量過硬、性價(jià)比高,尤其在 金屬熱處理產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)方面,聘請(qǐng)頂尖設(shè)計(jì)師,堅(jiān)持品牌個(gè)性化路線,結(jié)合現(xiàn)代潮流。在營(yíng)銷方面,企業(yè)充分發(fā)揮自己的人才優(yōu)勢(shì)、技術(shù)優(yōu)勢(shì)、質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)和市場(chǎng)優(yōu)勢(shì),建立起完善的營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)和服務(wù)體系。目前,出品的 金屬熱處理產(chǎn)品,不僅暢銷國(guó)內(nèi),更遠(yuǎn)銷國(guó)外,在消費(fèi)者當(dāng)中享有j i高的認(rèn)可度和美譽(yù)度。

【cr12mov金屬熱處理廠家擁有先進(jìn)的設(shè)備】



由于塑料的品種很多,對(duì)塑料制品的要求差別也很大,對(duì)制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性 能要求。所以,不少工業(yè)發(fā)達(dá)的已經(jīng)形成了范圍很廣的塑料模具用鋼系列。包括碳素結(jié)構(gòu)鋼、滲碳型塑料模具鋼、預(yù)硬型塑料模具鋼、時(shí)效硬化型塑料模具鋼、耐蝕塑料模具鋼、易切塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、馬氏體時(shí)效鋼以及鏡面拋光用塑料模具鋼等。 炬晟金屬秉著以“高科技求發(fā)展,求生存”的發(fā)展宗旨,以“合作、誠(chéng)信、務(wù)實(shí)、熱情”的經(jīng)營(yíng)理念,多年來與客戶建立了技術(shù)交流,密切合作的伙伴關(guān)系,真誠(chéng)的服務(wù)深深迎得了全國(guó)廣大客戶的支持,我們將嚴(yán)格按照客戶需求,以適材適用為基本原則, cr12mov鋼經(jīng)深冷處理, 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細(xì)碳化物, 隨后進(jìn)行200℃低溫回火后, 這些超微細(xì)碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體, 在低溫回火后, 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低溫化學(xué)熱處理方法, 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達(dá)3萬件以上, 較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。




cr12mov二次硬化是怎么回事?是因?yàn)椴牧系某蓻Q定的么?發(fā)生在哪個(gè)熱處理階段,回火?產(chǎn)生的效應(yīng)是什么?對(duì)模具有什么影響?二次硬化是指含有Cr,Mo,V,Ti,Nb等碳化物的合金鋼,經(jīng)淬火并在500-600℃之間回火時(shí),不僅硬度不降低,反而升高到接近淬火鋼的高硬度值的現(xiàn)象。 原理就是由于特殊碳化物析出和(或)由于殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體所致 。 根據(jù)圖片顯示,可能原因如下: 1 淬火時(shí)熱應(yīng)力引起開裂,原因如同大件調(diào)質(zhì)的縱裂。 2 材料內(nèi)部缺陷,包括鍛造缺陷。 不排除多種因素同時(shí)作用的結(jié)果。 對(duì)不對(duì),不一定。信不信,您決定。


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