襯塑變徑管產品：
采用特殊工藝加工，使PE與鋼體緊密結合，從而使金屬容器具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，耐正、負壓，冷熱交替變換，襯層不受影響。是解決設備腐蝕的 方法。PE材料無味，符合 食品級衛(wèi)生標準。主要產品：鋼襯塑罐，鋼襯塑管道，鋼襯塑反應釜，鋼襯塑化工塔，鋼襯塑運輸罐等。
襯塑變徑管產品：
整體滾塑一次成型。具有無接縫、不滲漏、耐腐蝕、抗沖擊、性、重量輕、壽命長、價格優(yōu)等特點。主要產品有：滾塑儲罐，塑料儲罐，塑料運輸罐，聚乙烯管道等
合縱新材料科技(鐵嶺市分公司)每個員工堅持“ 逃生管道廠家直銷質量鑄就品牌”的企業(yè)宗旨致力于企業(yè)核心競爭力，鑄造鮮明的企業(yè)文化，追求可持續(xù)發(fā)展 打造強勢品牌，實現(xiàn)科技富民，產業(yè)報國之宏愿。
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襯塑管道廠家 襯塑管性能
鄭州合縱新材料科技有限公司生產的襯塑鋼管，是由多種改性共混聚合物與鋼管機械鑲襯復合而成的復合鋼管，它既保留了鋼管的強度和傳統(tǒng)的連接方法，而且經過塑料材料的不同的改性，充分發(fā)揮了塑料材料的耐腐蝕、抗老化、高耐磨、無銹、、內壁光滑等特點。改性后的鋼塑管，可達到 衛(wèi)生標準，是 使用的民用建筑、城市給排水上的指定產品，經改性后的耐腐蝕的塑鋼管，是化工、石油、電力、煤炭、輪船、碼頭等行業(yè)的工業(yè)管道的替代產品。
襯塑鋼管是以普通碳素鋼管作為基體，內襯化學穩(wěn)定性優(yōu)良的熱塑性塑料，經冷拉復合或滾塑成型，它既有鋼管的機械性能，又有塑料管的耐腐蝕，緩結垢，不易生長生物的特點，是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質的理想管道。內襯食品級聚丙烯，能用于食品、醫(yī)藥及飲水等行業(yè)。常見的襯塑鋼管有：鋼襯聚丙烯管（GSF.PP），鋼襯聚氯乙烯管（GSF.PVC），鋼襯聚乙烯管，鋼襯聚烯烴管（GSF.PO）鋼襯聚四氟乙烯管（GSF.F4）。
襯塑鋼管特點：
1．具有優(yōu)良的物理性能
2．具有極好的耐腐蝕性能
3．機械強度與鋼管相同
4．衛(wèi)生、不積垢，不滋生生物、保證流體品質
5．耐化學腐蝕、耐土壤和海洋生物腐蝕，耐陰極剝離
6．安裝工藝成熟、方便快捷
7．耐候性好，適用沙漠、鹽堿等苛刻環(huán)境
8．管壁光滑、提高輸送效率、使用壽命長
襯塑鋼管應用領域：
1.化工行業(yè)：酸、堿、鹽的制造業(yè)、化肥、農藥、化學、橡膠塑料等行業(yè)輸送腐蝕性氣體、液體、固體粉末的工藝管及排放管。
2.電力工程：工藝用水回水輸送、化水、廢渣、粉煤灰輸送。
3.冶煉行業(yè)：金屬冶煉中腐蝕介質的輸送。
4.礦山行業(yè)：礦粉、礦漿、礦渣、尾礦排放,回填、通風、抽放瓦斯和噴漿等。
5.制藥行業(yè)：輸送各種腐蝕性介質、污水、廢水。
6.油田氣田：含油污水，氣田污水，油氣混合物，采油及集輸工藝管道。
7.農業(yè)噴灌：深井管，濾水管，暗渠輸送管，排水管，灌溉給水用管。
8.市政行業(yè)：城市建筑給水，飲用水，消防水，熱網回水，煤氣，天然氣輸送，高速公路埋地排水及綠化帶澆灌等通道。
滾塑成型工藝及其優(yōu)勢
滾塑是中空塑料制品成型的一種工藝方法，又稱旋轉成型、旋轉模塑或回轉成型。滾塑過程是將塑料粉末加入模具中，然后加熱模具并使之沿相互垂直的兩根軸連續(xù)旋轉，模具內樹脂在重力和熱量的作用下逐漸均勻地涂布、熔融黏附于模具內表面上，從而形成所需要的形狀，然后冷卻模具，脫模得到制品。
滾塑成型起源于20世紀40年代的英國，50年代在歐洲得到很大發(fā)展，之后傳人美國、日本等地，隨著聚乙烯粉末化技術的成熟，日益成為粉末塑料成型工藝中極有競爭力的成型方法。近年來，滾塑工業(yè)以10～15％的年增長率持續(xù)發(fā)展，成為小批量生產中、大型或超大型全封閉與半封閉的空心無縫容器 的成型加工方法。目前，全球旋轉模塑用樹脂消耗量已占到樹脂總產量的8％～9％。
滾塑成型工藝與傳統(tǒng)的中空塑料制品成型方法(如注塑、吹塑、熱成型等)相比，其顯著的特點就是樹脂加熱、成型和冷卻過程都在無壓的模具內進行。這樣的特點使之表現(xiàn)出一系列的優(yōu)點。
模具簡單、成本低廉，適合成型大型塑料制品。
適合多品種、小批量塑料制品的生產。
適合成型形狀復雜的制品以及復合制品。
節(jié)約原材料。
制品壁厚均勻、無接縫。
制品無殘余力，不易發(fā)生變形。
換色容易，當要改變制品顏色時，只需清洗成型模具即可。
2 滾塑成型機
2．1 幾種典型的滾塑機
搖擺式滾塑機：具有能經濟地生產體積大、形狀簡單制品的優(yōu)點，不利因素在于系統(tǒng)自動化程度不高，造成效率低下和操作繁重。
穿梭式滾塑機：擁有兩個梭機，能經濟地生產大型儲存罐、容器及小型制品。操作簡單，維護費用低，屬于入門級滾塑設備。
蛤殼式滾塑機：初始費用低，占地面積小，手工勞動少和制品質量好。該機滾塑過程中雙軸旋轉由主、副軸變速齒輪電機提供。轉臂可直也可曲，能處理小型或大型模具。 垂直式滾塑機：三臂式和六臂式，其轉臂操作起來在同一個平面內，有分開的加熱、冷卻或裝／卸工位， 的模具擺幅通常限于 900～1200mm，使制品的大小受到局限。主要用于制作玩具娃娃部件、玩具、球類和汽車部件等。
固定轉臂式滾塑機：該設備可以從小型的 1000mm擺幅到大型的3800mm擺幅，有加熱、冷卻或裝／卸三個工位，設備效率高、容易維護，在滾塑領域中占統(tǒng)治地位。通常加熱是整個周期的關鍵因素，因此它成了設備運轉的控制因素。
獨立轉臂式滾塑機：是滾塑工業(yè)常用設備類型，具有空氣循環(huán)加熱室和空氣／水冷卻室，提供五個工位，包含一臺自動車架來控制每臺轉臂繞中心臺轉動，而每臺轉臂和車架之間是獨立的，提供更自動化和更完善的加工手段，充分體現(xiàn)了獨立轉臂滾塑機的靈活性。 蚌式滾塑機：該機為加拿大FSP公司的 產品。該機的熱箱也可作冷箱，結構分上下兩部分，上部可開啟和關閉，形狀及開啟方式如蚌。模具回轉直徑從1．2～3．6m。
2．2 國內外旋轉模塑設備（www.lygrgc.com)的發(fā)展狀況
從滾塑的加熱方式來看，目前較常用的為直火加熱式和熱箱加熱式。生產大型制品一般采用直火加熱式，而生產小型的制品國外先進的旋轉模塑廠家較多采用熱室加熱三臂四工位和四臂五工位雙軸旋轉獨立轉臂設備。
發(fā)達 除了對滾塑設備構型不斷改進外，還大力提高設備的自動化控制水平。如英國開發(fā)的Rotalog旋轉模塑控制系統(tǒng)包括測溫和控制顯示兩大部分。測溫部分密封安裝在模具架上的一絕緣盒內，通過無線電號把熱電偶測的模具內溫度實時發(fā)送到加熱室外的監(jiān)控計算機上，計算機顯示模具內溫度／時間圖。該圖與加熱室溫度／時間圖對比，可直觀的顯示滾塑設備中模具及其中物料受熱、傳熱情況。操作者可以利用Rotalog控制系統(tǒng)減少和優(yōu)化加熱，冷卻周期，改進和保證制品質量，降低生產成本，還能準確評估模具和新材料。
國外滾塑廠一般擁有多臺不同的滾塑設備。如美國spincast公司有7臺滾塑機，模具 回轉直徑4m，Dimond公司有9臺滾塑機，模具 回轉直徑為4．3m，Amerikart公司有10臺滾塑機，模具 回轉直徑為3．3m。我國的滾塑設備制造和輔助技術與國外的先進水平相比還比較落后，目前還沒有專業(yè)性較強的滾塑設備制造廠。就國內的滾塑設備使用情況，有以下幾個特點。
(1)所使用的滾塑機以直火加熱為主，還有少量的熱室加熱三臂四位獨立轉臂滾塑機，其他的滾機很少。
(2)熱箱加熱獨立轉臂設備幾乎全是國外進口，主要是美國、意大利、德國和日本產品，幾乎沒國產品。而進口直火加熱搖擺機很少，所使用的直火加熱搖擺機絕大多數(shù)是國內廠家的仿制品。
(3)國內滾塑廠滾塑設備數(shù)量很少，滾塑廠規(guī)模較小。
