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壓漿料試驗：
1、 試驗條件
試驗室的溫度和濕度應(yīng)符合GB/T17671-1999中4.1的規(guī)定，即：試體成型試驗室的溫度應(yīng)保持在（20±2）℃，相對濕度不低于50%，試體帶模養(yǎng)護的養(yǎng)護箱或霧室溫度應(yīng)保持在（20±1）℃，相對濕度不低于90%，試體養(yǎng)護池水溫度應(yīng)在（20±1）℃范圍內(nèi)，試驗室空氣溫度和相對濕度及養(yǎng)護池水溫在工作期間每天至少記錄一次，養(yǎng)護箱或霧室的溫度與相對濕度至少每4h記錄一次，在自動控制的情況下記錄次數(shù)可以酌減至 記錄兩次。
2、 漿體的制備：
漿體制備采用高速制漿試驗機。轉(zhuǎn)速大于1000轉(zhuǎn)。
（1）稱取3kg壓漿劑放入攪拌鍋內(nèi)，開動攪拌機，邊慢速攪拌邊加入80%的水，約670g，加水完畢后慢速攪拌1min，后快攪2min，采用壓漿劑時，按水泥：壓漿劑=90:10（質(zhì)量比），稱取壓漿劑和水泥總3kg放入攪拌鍋，適當(dāng)攪拌均勻后攪拌方式同壓漿料。
（2）取下攪拌鍋用手槍鉆快速攪拌2min。
（3）加入剩余的20%的水，約170g，后用鏟刀手工攪拌均勻，然后手槍鉆快速攪拌1-2min，漿體制備完畢（加水率0.27±0.01，水的稱量應(yīng)準(zhǔn)確至±1%）。 如果無快速攪拌機，可用行星式砂漿攪拌機，先稱量好壓漿料，放入攪拌鍋中，加入80%的水，慢攪2min，快速攪拌4-5min，加入剩余20%的水再慢攪1min中即可完成制漿
注漿料
預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料系由以優(yōu)質(zhì)水泥與多種有機和無機材料復(fù)合而成的壓漿材料。在施工現(xiàn)場按一定比例加水，并攪拌均勻后，用于后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿。產(chǎn)品漿體密實，保護預(yù)應(yīng)力筋不受腐蝕；粘結(jié)牢固，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力，使預(yù)應(yīng)力有效傳遞。廣泛適用于后張法預(yù)應(yīng)力橋梁孔道的壓漿施工，帷幕灌漿、描固灌漿、空隙、空洞填補修復(fù)等領(lǐng)域。
1.流動性好：產(chǎn)品采用特種減水劑，在水膠比不超過0.28的情況下，可使?jié){體具有很好的流動性，從而可確保灌漿孔道的密實性。
2.無泌水：采用功能性有機高分子材料調(diào)控灌漿材料的流變特性，在保持高流動性的前提下，有效維持了漿體的穩(wěn)定性，在早期不離析、不泌水。
3.膨脹：在不使用鋁粉的情況下，引入多組分膨脹材料，不但早期具有膨脹特性，還可有效降低漿體的后期收縮，確保了硬化灌漿材料與梁體的整體性和協(xié)同性。
4.耐久性好：產(chǎn)品中氯離子含量遠小于膠凝材料的0.06% ,且不含引起鋼筋銹蝕的物質(zhì)。
使用方法與注意事項
1.水膠比：公路為0.26~0.28 ,鐵路為<0.33 ,現(xiàn)場應(yīng)注意嚴格控制水膠比。
2.工攪拌：攪拌機轉(zhuǎn)速不低于1000r/min ,槳葉的 線速度限制在15m/s以內(nèi)，首先在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80% ~ 90% ,開動攪拌機，均勻加入壓漿料，邊加入邊攪拌。全
部粉料加完后再攪伴4min ,然后再加入剩余的10%~20%拌和水，繼續(xù)攪拌2min。
3.儲存：產(chǎn)品應(yīng)儲存在干燥、陰涼的地方，保質(zhì)期半年。
始終秉承 注漿料品質(zhì)、優(yōu)質(zhì)、良好服務(wù)之經(jīng)營理念，積累5年 注漿料的產(chǎn)品生產(chǎn)營銷經(jīng)驗，真正擁有 注漿料核心技術(shù)。始終致力于 注漿料產(chǎn)品服務(wù)的提供、研發(fā)。力求讓客戶對我們的 注漿料產(chǎn)品服務(wù)永遠滿意，真正使合作過程輕松、愉悅、互利共贏。
