收塵效果與收塵點(diǎn)和氣流密封也有很大的關(guān)系,破碎機(jī)工作時(shí)在一定程度上起到類(lèi)似風(fēng)機(jī)的作用??諝鈴倪M(jìn)料端吸入,因此進(jìn)料端吸入空氣入口的大小應(yīng)加以限制,從而控制進(jìn)風(fēng)量。破碎系統(tǒng)的捕塵罩應(yīng)盡量靠近揚(yáng)塵點(diǎn)(破碎機(jī)下料口)。
3、與破碎機(jī)的排料溜子和出料皮帶的密封有關(guān)
破碎機(jī)的排料溜子與出料皮帶的密封很重要,尤其是排料溜子與出料皮帶后部的密封一定要加強(qiáng),至少加設(shè)兩道橡膠簾。
破碎機(jī)排料篦子與出料皮帶有一定高差。經(jīng)破碎機(jī)篦縫排出的物料顆粒以很高的速度射出,在皮帶和出料口斜壁上彈跳折射,容易對(duì)皮帶造成損傷,還會(huì)造成料堆在皮帶寬度方向分布過(guò)寬,使皮帶導(dǎo)料槽的密封膠條和皮帶過(guò)快磨損。
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目前我國(guó)充填開(kāi)采技術(shù)主要經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段:
⑴以廢矸石為充填物的干式部分充填階段,其目的主要是處理矸石和沿空留巷;由于技術(shù)和設(shè)備不完善,該階段充填不夠緊實(shí),充填效果不理想,雖然可以處理一定的煤矸石,但是不能很好的控制地面沉降。
⑵以水砂充填為代表的階段,曾作為控制地表沉陷、在建筑物下采煤的主要方法;但是該方法充填成本較高,并且造成煤矸石的浪費(fèi)和污染,生態(tài)環(huán)境效益不突出。
⑶當(dāng)前全部充填開(kāi)采階段,主要有兩種充填方式:
①以高濃度膏體為充填物的全部充填工藝,該技術(shù)將煤矸石、粉煤灰等固體廢棄物制作成膏狀漿體,通過(guò)泵壓或重力作用,經(jīng)過(guò)管道輸送到回采工作面,充填采空區(qū)。該充填技術(shù)具有材料選擇廣泛、采出率高、環(huán)保、性高等優(yōu)點(diǎn)。
②以矸石粉煤灰等固體為充填物的全部充填工藝,充填材料為破碎后的煤矸石或固體廢料,利用井下掘進(jìn)矸石進(jìn)行充填的置換開(kāi)采技術(shù)可實(shí)現(xiàn)礦井矸石的井下處理,做到矸石不上井。
因此以矸石等固體為充填物的充填開(kāi)采技術(shù),具有較高的經(jīng)濟(jì)、生態(tài)和社會(huì)效益。
沖擊式破碎機(jī),沖擊式破碎機(jī)俗稱(chēng)制砂機(jī),制砂機(jī)采用的是沖擊能破碎,所以起到了良好的整形效果,是破碎制砂的常選設(shè)備,沖擊式制砂機(jī)采用深腔轉(zhuǎn)子,散料盤(pán),液壓保護(hù)裝置,特殊設(shè)計(jì)的周護(hù)板,菱形沖擊塊,特殊密封裝置,確保制砂。
另外還有錘式破碎機(jī),輥式破碎機(jī),移動(dòng)破碎機(jī)等等,大家都知道在破碎機(jī)設(shè)備中又分為多種類(lèi)型,這些是常見(jiàn)以及礦山常用的破碎設(shè)備。不同的破碎機(jī)有著它獨(dú)自的特點(diǎn),如果說(shuō)想要知道自己適合用什么樣的破碎機(jī),這就需要看自己要破碎的原材料以及產(chǎn)量來(lái)配置相應(yīng)大小的破碎機(jī)。
1、關(guān)閉電源開(kāi)關(guān),對(duì)散落在破碎機(jī)周邊的物料進(jìn)行清掃,檢查電機(jī)與減速機(jī)對(duì)接部位是否有螺絲松動(dòng)。
2、在減速機(jī)箱體外部有圓形的油位鏡,可通過(guò)此處來(lái)定期檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油的情況。一般減速機(jī)潤(rùn)滑油蓋過(guò)油位鏡的一半即可,如低于油位鏡一半時(shí),要加油。
3、減速機(jī)首次工作400個(gè)小時(shí)后,必須更換潤(rùn)滑油。往后每半年檢查一次潤(rùn)滑油是否需要更換。礦物油與合成油不得混用。
4、定期給軸承部位加油,軸承部位是容易損壞的部件,經(jīng)常加油才能延長(zhǎng)軸承的使用壽命。