【全新視界!】除塵器布袋除塵器多行業(yè)適用產(chǎn)品視頻,帶你領(lǐng)略產(chǎn)品新風(fēng)尚!
以下是:四川成都除塵器布袋除塵器多行業(yè)適用的圖文介紹
產(chǎn)品介紹:
濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分,可以分為斜插式,側(cè)裝式,吊裝式,上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分,可以分為長(zhǎng)纖維聚酯濾筒除塵器,復(fù)合纖維濾筒除塵器,防靜電濾筒除塵器,阻燃濾筒除塵器,覆膜濾筒除塵器,納米濾筒除塵器等。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu):
濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成,類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。
濾筒在除塵器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置 在花板上,從清灰效果看,垂直布置較為合理?;ò逑虏繛檫^濾室,上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
除塵過程:
1、捕集分離過程
①捕集推移階段。實(shí)質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運(yùn)載介質(zhì)中的粉塵,進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用,將粉塵推移到分離界面,隨粉塵向分離界面推移,濃度越來越大,為固—?dú)夥蛛x進(jìn)一步作好準(zhǔn)備。
② 分離階段。當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后,存在兩種作用機(jī)理:其一,運(yùn)載介質(zhì)運(yùn)載粉塵的能力逐漸達(dá)到極限狀態(tài),在粉塵懸浮和沉降趨勢(shì)上,以沉降為主,并通過粉塵沉降,使之從運(yùn)載介質(zhì)中分離出來;其二,在高濃度塵流中,粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢(shì),以凝聚為主,顆粒之間可以彼此凝聚,也可在實(shí)質(zhì)界面上凝聚并吸附。
2、排塵過程
經(jīng)過分離界面以后,己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。
3、排氣過程
已除塵后相對(duì)凈化的氣流從排氣口排出的過程
濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分,可以分為斜插式,側(cè)裝式,吊裝式,上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分,可以分為長(zhǎng)纖維聚酯濾筒除塵器,復(fù)合纖維濾筒除塵器,防靜電濾筒除塵器,阻燃濾筒除塵器,覆膜濾筒除塵器,納米濾筒除塵器等。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu):
濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成,類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。
濾筒在除塵器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置 在花板上,從清灰效果看,垂直布置較為合理?;ò逑虏繛檫^濾室,上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
除塵過程:
1、捕集分離過程
①捕集推移階段。實(shí)質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運(yùn)載介質(zhì)中的粉塵,進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用,將粉塵推移到分離界面,隨粉塵向分離界面推移,濃度越來越大,為固—?dú)夥蛛x進(jìn)一步作好準(zhǔn)備。
② 分離階段。當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后,存在兩種作用機(jī)理:其一,運(yùn)載介質(zhì)運(yùn)載粉塵的能力逐漸達(dá)到極限狀態(tài),在粉塵懸浮和沉降趨勢(shì)上,以沉降為主,并通過粉塵沉降,使之從運(yùn)載介質(zhì)中分離出來;其二,在高濃度塵流中,粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢(shì),以凝聚為主,顆粒之間可以彼此凝聚,也可在實(shí)質(zhì)界面上凝聚并吸附。
2、排塵過程
經(jīng)過分離界面以后,己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。
3、排氣過程
已除塵后相對(duì)凈化的氣流從排氣口排出的過程
在當(dāng)前國(guó)內(nèi)外 布袋除塵器激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中,凱陽(yáng)環(huán)保設(shè)備(成都市分公司)本著“誠(chéng)信為本、客戶至上、精益就精、質(zhì)量?jī)?yōu)先”的立業(yè)宗旨,一如既往地提高現(xiàn)有 布袋除塵器產(chǎn)品質(zhì)量,不斷努力提高現(xiàn)有 布袋除塵器產(chǎn)品質(zhì)量,不斷努力研究開發(fā)適用于客戶要求的 布袋除塵器產(chǎn)品,完善售后服務(wù),保證用戶運(yùn)行而無后顧之憂。愿與各界朋友精誠(chéng)合作,共謀發(fā)展!
而對(duì)大于10T的電弧爐好采用爐內(nèi)排煙和爐內(nèi)外相結(jié)合的排煙系統(tǒng)。設(shè)計(jì)參考如下:爐蓋排煙:按每噸鋼計(jì)算:6~10kg/t;按煙氣量計(jì)算:3~5g/mN3;爐內(nèi)排煙:按每噸鋼計(jì)算:8~12kg/t;按煙氣量計(jì)算:15~20g/mN3;煙塵粒徑質(zhì)量分布百分比見表二。 煙塵的容光煥發(fā)量(堆積密度):國(guó)內(nèi)實(shí)測(cè)為500~600kg/m3;⑶、煙氣分分煉鋼電弧爐煙氣的主要成分有:CO、CON2及O2等。其煙塵的主要成分有FeO、Fe2OSiOCaO、MgO、C以及少量的Al2OMnO和S等。其中鐵的氧化物多。 ?、取⑴棚L(fēng)量計(jì)算煉鋼電弧爐的風(fēng)量應(yīng)按排煙方式來確定或計(jì)算。A、爐外排煙爐外排煙方式的排風(fēng)量可按表三采用。B、爐內(nèi)排煙爐內(nèi)排煙采用合理的排風(fēng)量,能將爐內(nèi)的煙氣(始發(fā)煙氣)排走,并使電弧爐在冶煉時(shí)不再冒煙。同時(shí)也不會(huì)由于過多地冷空氣而降低爐溫。 煙氣的生成量取決于裝料量、脫炭速度、吹氧強(qiáng)度、爐料質(zhì)量及爐子的密封程度等。通過幾種理論計(jì)算方法及國(guó)內(nèi)實(shí)測(cè)資料分析,建議爐內(nèi)煙氣量可按每噸鋼產(chǎn)生800Nm3計(jì)算。通過實(shí)測(cè)得知,由于系統(tǒng)漏風(fēng)和摻入空氣等各種國(guó)素,對(duì)于干法凈化的直接式爐內(nèi)排煙系統(tǒng)的處理風(fēng)量應(yīng)取爐內(nèi)煙氣量的4~5倍。
所以國(guó)內(nèi)少采用。袋式除塵器的凈化,性好,因此大多采用袋式除塵器來凈化電弧爐煙塵。國(guó)內(nèi)常用的有回轉(zhuǎn)反吹、分室反吹大布袋除塵器和離線脈沖噴吹式等幾種袋式除塵器。當(dāng)采用滌綸濾料時(shí),過濾風(fēng)速取0m/min左右,工作溫度不宜超過130℃.如采用玻璃纖維濾料時(shí),則過濾風(fēng)速取0.5m/min左右.。 不銹鋼星型卸料器性能介紹:在特殊的應(yīng)用需要有零保護(hù)功能時(shí),在不銹鋼星型卸料器的端部可以方便的配置傳感器,以實(shí)現(xiàn)在線和現(xiàn)場(chǎng)。不銹鋼的優(yōu)勢(shì)就是抗腐蝕,不易使物料變質(zhì)和被腐蝕,而且,,不銹鋼材質(zhì)非常光滑,不易粘連,抗腐蝕性高,密度高,所以密封性比普通卸料器也要好,葉輪有彈性,在清灰方面也比較簡(jiǎn)潔方便。 不銹鋼星型卸料器的特點(diǎn):整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)堅(jiān)固而緊湊,精巧美觀;殼體和葉輪經(jīng)過特殊結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和處理,能輸送高溫、高壓、高硬度、高粘性、易產(chǎn)生靜電、等特殊物料;加工精度高,可以保證小的間隙;殼體進(jìn)出口截面特殊?。 在食品和中一般使用不銹鋼型卸料器。在一些化工行業(yè)中也應(yīng)用于不銹鋼星型卸料器,同時(shí)不銹鋼星型卸料器具有很好的耐溫性能,一般高于溫度500度時(shí)采用不銹鋼材質(zhì)的星型卸料器。不銹鋼星型卸料器是用于除塵設(shè)備排灰、送風(fēng)和其它設(shè)備給料的主要設(shè)備。
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