備出廠前已經(jīng)過整體的裝機(jī)試機(jī)，采用內(nèi)循環(huán)方式，與傳統(tǒng)的除塵器相比沒有復(fù)雜的管道，安裝時設(shè)備擺放到位，只需稍的檢查和調(diào)試

即可投入使用。由于沒有排風(fēng)管道，節(jié)省安裝空間。 1. 高適用性設(shè)計(jì)，除塵器可適應(yīng)含塵氣體性質(zhì)的打范圍波動，并可根據(jù)用戶情況做適

應(yīng)性非標(biāo)設(shè)計(jì); 2. 特許的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加上嚴(yán)格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴(yán)格的環(huán)保要求，除塵器的排放可確保效果好；

 3. 優(yōu)化的進(jìn)出風(fēng)道設(shè)計(jì)，便于設(shè)備的運(yùn)輸及安裝，并保證設(shè)備的制造精度。 4. 分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù)，保證更好的清灰強(qiáng)度及效果；

 5. 除塵器停機(jī)自清系統(tǒng)，確保除塵器始終處于更好工作狀態(tài)； 6. 獨(dú)有的非線性均流靜壓噴管，確保噴吹均勻； 7. 長壽命設(shè)計(jì)，

主體設(shè)備按照使用壽命10年以上進(jìn)行設(shè)計(jì)制造； 8. 低運(yùn)行費(fèi)用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)計(jì)，有利于除塵器低阻燃穩(wěn)定運(yùn)行，降低系統(tǒng)能耗，

同時有效減輕了濾料的損耗及維護(hù)工作； 9. 采用高品質(zhì)的濾料及附件，濾芯平均壽命一般不超過6個月 10. 特殊灰斗設(shè)計(jì)，粉塵卸出

易于拆卸，材料特殊新穎，不易泄露穩(wěn)定性好，防止泄露發(fā)生，傳統(tǒng)的布袋容易破裂或被鋼筋掛破過濾面積是傳統(tǒng)布袋的2-4倍，并可縮小除塵器的體積2-4倍，壽命也是傳統(tǒng)布袋的4倍空氣透氣率，透氣性能也好，具有處理粉塵量大的能力減少停機(jī)時間，降低檢修成本。

     含粉塵氣體在風(fēng)機(jī)的牽引力下經(jīng)吸塵口百葉窗進(jìn)入打磨設(shè)備下部集塵箱，粗粉塵經(jīng)重力作用，沉降到箱體底部，細(xì)粉塵經(jīng)粉末濾芯過濾，部分粉塵附著于粉末濾芯外表面打磨設(shè)備上箱體內(nèi)，在每排粉末濾芯的上方都裝有反吹旋轉(zhuǎn)翼，反吹旋轉(zhuǎn)翼雙桿布滿吹孔，環(huán)保打磨柜價格，噴吹管經(jīng)由脈沖閥與壓縮空氣缸相連，當(dāng)控制儀開啟沖脈閥時，氣缸內(nèi)壓縮空氣便在0.1-0.25 的瞬間誘導(dǎo)約為5-7 倍壓縮空氣的氣體由反吹旋轉(zhuǎn)翼噴吹孔射向粉末濾芯，在此氣流反作用下從而積于粉末濾芯表面的灰塵當(dāng)一排粉末濾芯清灰后，間隔一定時間對下一排粉末濾芯進(jìn)行清灰依次逐循環(huán)進(jìn)行。落入灰斗的粉塵由自由設(shè)定時間的自動刮板輸送系統(tǒng)集中輸送至末端粉塵收集箱內(nèi)（或經(jīng)吸塵口排風(fēng)管至中央除塵系統(tǒng)）

易于拆卸，材料特殊新穎，不易泄露穩(wěn)定性好，防止泄露發(fā)生，傳統(tǒng)的布袋容易破裂或被鋼筋掛破過濾面積是傳統(tǒng)布袋的2-4倍，并可縮小除塵器的體積2-4倍，壽命也是傳統(tǒng)布袋的4倍空氣透氣率，透氣性能也好，具有處理粉塵量大的能力減少停機(jī)時間，降低檢修成本。

     含粉塵氣體在風(fēng)機(jī)的牽引力下經(jīng)吸塵口百葉窗進(jìn)入打磨設(shè)備下部集塵箱，粗粉塵經(jīng)重力作用，沉降到箱體底部，細(xì)粉塵經(jīng)粉末濾芯過濾，部分粉塵附著于粉末濾芯外表面打磨設(shè)備上箱體內(nèi)，在每排粉末濾芯的上方都裝有反吹旋轉(zhuǎn)翼，反吹旋轉(zhuǎn)翼雙桿布滿吹孔，環(huán)保打磨柜價格，噴吹管經(jīng)由脈沖閥與壓縮空氣缸相連，當(dāng)控制儀開啟沖脈閥時，氣缸內(nèi)壓縮空氣便在0.1-0.25 的瞬間誘導(dǎo)約為5-7 倍壓縮空氣的氣體由反吹旋轉(zhuǎn)翼噴吹孔射向粉末濾芯，在此氣流反作用下從而積于粉末濾芯表面的灰塵當(dāng)一排粉末濾芯清灰后，間隔一定時間對下一排粉末濾芯進(jìn)行清灰依次逐循環(huán)進(jìn)行。落入灰斗的粉塵由自由設(shè)定時間的自動刮板輸送系統(tǒng)集中輸送至末端粉塵收集箱內(nèi)（或經(jīng)吸塵口排風(fēng)管至中央除塵系統(tǒng)）