采用噴射設(shè)備涂敷模具膠衣是模具制造工藝中一個(gè)重要環(huán)節(jié)。適宜的噴射壓力對(duì)避免多孔和膠衣流掛、膠衣分色等現(xiàn)象有重要影響。
我們目前使用的871噴槍，在噴槍壺里，固化劑通過手動(dòng)混合，保證了準(zhǔn)確的比例，但噴槍噴出的扇形混合物的分布產(chǎn)生一非常細(xì)的霧化效果，噴涂的速度比泵送系統(tǒng)慢，其工作時(shí)間受到原料凝膠時(shí)間的限制。
2、模具膠衣的檢驗(yàn)
模具膠衣的貯存期是要求非常嚴(yán)格的指標(biāo)，依照膠衣供應(yīng)商的建議是十分重要的，大多數(shù)情況下，生產(chǎn)者能夠保證膠衣從包裝到一特定時(shí)間的使用質(zhì)量。因此，生產(chǎn)者與檢查者應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)每桶膠衣的生產(chǎn)日期或日期編號(hào)，以便確認(rèn)膠衣是否在有效的使用期內(nèi)。
⑴ 混合
在使用前用一氣動(dòng)攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣，并確保桶里所有的材料都得到完全的混合，然后，允許膠衣停留幾分鐘以恢復(fù)到它自身的黏度，再進(jìn)行使用。
⑵ 溫度
核實(shí)膠衣的溫度在21~28℃范圍內(nèi)，該溫度是制模工藝要求的適宜溫度。
⑶ 凝膠時(shí)間
每桶模具膠衣的凝膠時(shí)間、供應(yīng)商都有明確規(guī)定。模具膠衣進(jìn)廠后，質(zhì)檢部門必須核實(shí)凝膠時(shí)間，即
A、樣品應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的測試溫度25℃；
B、加入指定數(shù)量的固化劑并混和均勻；
C、記錄下從固化到加入到凝膠的時(shí)間。
鉅順模具制造廠(通遼市分公司)建立了完善的 標(biāo)志樁模具生產(chǎn)研發(fā)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了 標(biāo)志樁模具從原材料進(jìn)廠到銷售出廠所有環(huán)節(jié)的科技化,表單化,數(shù)據(jù)化管理.制造出讓客戶滿意的 標(biāo)志樁模具產(chǎn)品.
鉅順模具制造廠(通遼市分公司)是內(nèi)蒙古通遼專注生產(chǎn)、銷售 標(biāo)志樁模具的廠家，公司擁有先進(jìn)的設(shè)備，雄厚的技術(shù)力量，科學(xué)的工藝流程，完善的質(zhì)量檢測體系，采用優(yōu)良的 標(biāo)志樁模具原材料，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。我廠擁有先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)、生產(chǎn)流程和質(zhì)量控制手段，保證為客戶提供高質(zhì)量的 標(biāo)志樁模具產(chǎn)品。在我們強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，還積j i與客戶進(jìn)行溝通，了解客戶的需求，并為客戶提供貼心和及時(shí)的售后服務(wù)。公司始終堅(jiān)持以用戶至上，質(zhì)量至上，信譽(yù)至上，服務(wù)至上為經(jīng)營方針，以優(yōu)良的 標(biāo)志樁模具產(chǎn)品和貼心的服務(wù)與各界朋友真誠合作，共同發(fā)展。
1、環(huán)境的條件。溫度：在制造陽模和陰模的全過程應(yīng)始終保持同一環(huán)境溫度，即21～28℃。濕度：濕度對(duì)膠衣和樹脂的固化影響很大，理想的濕度范圍為40～60，若制造模具時(shí)相對(duì)濕度超過65，應(yīng)等待至合適的生產(chǎn)條件再施工，尤其南方及沿海地區(qū)，濕度比較大，更應(yīng)該慎重。
2、潔凈的車間。在一個(gè)骯臟環(huán)境中是不能制造出高質(zhì)量的模具，陰、陽模的制造區(qū)應(yīng)高度清潔，必須比制品生產(chǎn)區(qū)有更高的維護(hù)管理標(biāo)準(zhǔn)，所以，在模具制造開始，就應(yīng)提前作好模具制造區(qū)的除塵與清潔工作。
3、潔凈的壓縮空氣。純凈、干燥的氣源供給是制造高品質(zhì)模具的另一要素。若風(fēng)管中空氣帶有少量的水或油，則模具膠衣表面就會(huì)出現(xiàn)大量針孔和麻點(diǎn)，為此要付出大量的勞動(dòng)力進(jìn)行修補(bǔ)，這樣，模具的質(zhì)量將受到很大的影響?？諌簷C(jī)需要安置在良好的環(huán)境中，并為其配備有效的空氣干燥器和油水分離器。
4、原輔材料的選用。選用優(yōu)質(zhì)的原輔材料，是制造高品質(zhì)模具的重要條件。用于制造模具的原輔材料成本對(duì)于總成本來說只占很小的百分比，不能試圖節(jié)約而使用產(chǎn)品樹脂或已過貯存期的材料和劣質(zhì)材料。
5、合理的制模時(shí)間。安排適宜的制模時(shí)間表是制造好模具的因素之一。不管是采用傳統(tǒng)的鋪層方法，還是選用新的低收縮系統(tǒng)，所需求的時(shí)間均由這些原輔材料的化學(xué)特性決定的，企圖走捷徑或加速工藝，都將對(duì)模具的質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響。