中速磨的刮板磨煤機刮板將皮帶上落下的煤刮進磨煤機，防止給煤機因為漏下的煤多,卡涉皮帶。中速磨的刮板主要是將風環(huán)室的石子煤刮走，避免堵塞風環(huán)室,不能被磨煤機磨碎的石子煤會隨著磨盤的旋轉甩出磨盤掉到四周,刮板裝在磨盤邊緣隨著磨盤旋轉將掉落在磨盤四周的石子煤刮進排渣倉,排渣排的就是磨煤機刮板刮下來的石子煤.以往表面上用Q345鋼板,但是由于磨煤機作用對象是煤，煤的硬度本身不是很高，對襯板不可能產生沖擊，錳板不可能出現加工硬化現象，（錳板的耐磨性本質上就是依靠沖擊產生加工硬化），不能產生加工硬化的工況不可以使用含錳襯板做耐磨材料，所以錳板用起來和普通鋼板是一樣一樣的效果。耐磨鋼板非常適合磨煤機刮板,在實際應用中壽命是錳鋼的10倍以上,是當今磨煤機刮板的材料,我公司可以根據圖紙加工好,現場安裝簡單.

1.應力退火高強度耐磨鋼板、內蒙古通遼本地合金鑄鐵由于耐磨件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過程中，會產生效應力和組織應力。另外大型零件在機加工之后其內部也易殘存應力，所有這些內應力都必須。去應力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可耐磨件內應力的90～95％，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使耐磨件強度和硬度降低。2.耐磨件白口的高溫石墨化退火耐磨件冷卻時，表層及薄截面處，往往產生白口。白口組織硬而脆、內蒙古通遼本地加工性能差、內蒙古通遼本地易剝落。因此必須采用退火(或正火)的方法白口組織。退火工藝為：加熱到550-950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500-550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間 ，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體的分解，導致硬度下降，從而提高了切削加工性。3.球鐵的正火球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織，并細化晶粒，均勻組織，以提高耐磨件的機械性能。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準備、內蒙古通遼本地正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820～860℃。正火之后一般還需進行四人處理，以正火時產生的內應力。4.球鐵的淬火及回火為了提高球鐵的機械性能，一般耐磨件加熱到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加熱時A形成終了溫度)，保溫后淬入油中，得到馬氏體組織。為了適當降低淬火后的殘余應力，一般淬火后應進行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好，用于要求高耐磨性，高強度的零件。中溫回火溫度為350-500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好、內蒙古通遼本地具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。高溫回火溫度為500-60D℃，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強度結合良好的綜合性能。