冷凍式干燥機(jī) 選型指南 （1） 濕物料種類 濕物料種類這里是指物料與水分的結(jié)合形式。濕物料可以分為①毛細(xì)管多孔物料，水分主要靠毛細(xì)管力而結(jié)合在物料中，如砂子、二氧化硅、活性炭、素?zé)沾傻?，水分與物料的結(jié)合強(qiáng)度較小，干燥較容易；②膠體物料，水分與物料的滲透結(jié)合形式占主導(dǎo)地位，如膠、面粉團(tuán)等，這種物料一般表現(xiàn)粘度大，水分與物料的結(jié)合強(qiáng)度較大，干燥較困難；③毛細(xì)管多孔膠體物料，則具有以上兩類物質(zhì)的性質(zhì)，如泥煤、粘土、木材、織物、谷物、皮革等這類物料種類多，但此類物料之間的水分結(jié)合形式也有差別，決定了在同等條件下脫水的難易也不相同。 物料的形態(tài)對干燥也有很大的影響，如顆粒物料，顆粒大比顆粒小難干燥，而大塊料，厚度小比厚度大容易干燥。 （2） 濕物料含水率 含水率（濕含量）是水分在濕物料總重中所占的百分率。 初始含水率是指進(jìn)入干燥機(jī)之前濕物料的含水量，通常是濕物料只要能在干燥機(jī)內(nèi)工作，初始含水率越高，干燥機(jī)所表現(xiàn)出來的脫水能力就發(fā)揮得越充分。反過來說，初始含水率越高，終含水率一定時(shí)，干燥機(jī)越能達(dá)到 脫水能力，但出干料量反而下降。 （3） 終含水率 一般干燥后段均處于降速干燥階段，要求終含水率越低，干燥難度就越大，所需干燥時(shí)間越長、熱效率也越低，因此也影響產(chǎn)量。 （4） 熱風(fēng)溫度 熱風(fēng)溫度或稱干燥介質(zhì)溫度，是干燥中敏感的一個(gè)條件。熱風(fēng)溫度越高，則所含熱能越多，同時(shí)熱風(fēng)的相對濕度也越低，吸收水分、攜帶水分的能力也越強(qiáng)，非常有利于干燥，而且干燥熱效率也很高。在許多干燥設(shè)備中，當(dāng)其它條件不變，干燥機(jī)的脫水能力基本與熱風(fēng)溫度的變化成正比。在選擇干燥設(shè)備時(shí)，一定要對破壞物料的極限溫度有充分的數(shù)據(jù)，在物料允許的情況下，盡量選擇高溫介質(zhì)。特別應(yīng)注意的是，許多種干燥方法，特別是快速干燥，干燥后的物料溫度大大低于干燥介質(zhì)溫度，例如氣流干燥機(jī)熱風(fēng)溫度雖然高達(dá)250℃以上，而出料溫度一般均在60℃以下。 （5） 環(huán)境溫濕度 這里主要是指天氣的變化對干燥的影響，一般干燥機(jī)都是以大氣加熱作干燥介質(zhì)的，大氣的溫度越高，濕度越低，就越有利于干燥，而南方春夏季，天雨潮濕，空氣濕度很大，就不利于干燥機(jī)能力的發(fā)揮，影響產(chǎn)量。 我國幅員遼闊,南北方空氣濕度相差很大。在南方某些地方，冬季的濕度僅為0.008 kg水/ kg絕干空氣，而到春夏季，其大氣濕度卻高達(dá)0.025 kg水/ kg絕干空氣，是前者的三倍多，因此，在較低排氣溫度﹙＜90℃﹚下操作的熱風(fēng)干燥，在春夏季時(shí)大氣濕度增高，其干燥速率必然下降，而所需的時(shí)間將上升。由于大氣濕度的增高，物料的平衡水含量亦必然上升，這些因素均將使干燥產(chǎn)量下降，在某些情況下會(huì)使產(chǎn)量下降50％以上。

冷凍式干燥機(jī)哪里好 中試型的凍干機(jī)。國內(nèi)一般中試型凍干機(jī)分兩種。一種是采用電加熱為加熱介質(zhì)的升溫系統(tǒng)。一種是以硅油為加熱介質(zhì)的系統(tǒng)。外形上看，有方艙和圓倉的，圓倉目前國內(nèi)以基本淘汰。因?yàn)閳A倉的不能做硅油加熱，而且凍干面積也做不大。咱們以方艙凍干機(jī)為例，討論下電加熱和硅油加熱。電加熱凍干機(jī)的擱板制冷是直接來自壓縮機(jī)的蒸發(fā)端。制冷迅速。溫度低。在加熱升溫過程中。由于制冷的迅速，導(dǎo)致制冷和加熱沖突，溫度控制不均勻。溫度誤差比較大。比如擱板控制在-20度。當(dāng)制冷端打開，瞬間降到-30度有可能的。然后在通過加熱板慢慢升到-20度。電加熱熱的比較快，造成驟冷驟熱，一般對溫度敏感的物料會(huì)造成融化或者塌縮等現(xiàn)象。有些藥物甚至是失活。所以我建議一般對溫度敏感的物料，建議不用電加熱的凍干機(jī)。雖然便宜一些。但是性能比較差。硅油凍干機(jī)跟電加熱相比，除了造價(jià)稍微貴一點(diǎn)點(diǎn)。性能完勝！硅油為介質(zhì)的凍干機(jī)，制冷制熱都非?？煽?。溫度可以控制在1度以內(nèi)。不會(huì)對物料造成傷害。真正的凍干機(jī)就應(yīng)該以硅油為傳熱介質(zhì)的！例如：Lyobeta Mini冷凍干燥機(jī)。

冷凍式干燥機(jī)的工作原理 冷媒經(jīng)冷媒壓縮機(jī)壓縮后成為高壓且高溫之氣體，再經(jīng)冷凝器散熱后，則成為液體冷媒，干燥劑主要功能是干燥及過濾冷媒管路中之水分或雜質(zhì)。然后高壓液體冷媒經(jīng)膨脹后，即形成低壓氣體進(jìn)入蒸發(fā)器中，吸收壓縮空氣這熱量，降低空氣溫度，使水分凝結(jié)成水滴，低壓開關(guān)，保護(hù)壓縮機(jī)過低壓運(yùn)轉(zhuǎn)。熱氣閥自動(dòng)調(diào)整冷媒壓縮之負(fù)載， 冷媒經(jīng)壓縮機(jī)入口側(cè)，再經(jīng)壓縮后繼續(xù)使用而形成冷媒回路。水壓調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)冷凝壓力。基本原理1 .壓縮空氣流程潮濕且高溫的壓縮空氣由干燥機(jī)入口進(jìn)入，首先經(jīng)過前置空氣冷卻器，將空氣溫度降至常溫，再進(jìn)入空氣熱交換器降低少許溫度做預(yù)冷工作，并可除去空氣中部份水滴，然后壓縮空氣進(jìn)入冷媒蒸發(fā)器中與冷媒熱交換，將空氣中這露點(diǎn)溫度降至2—10C之低溫，則可將壓縮空氣中大部分的水分冷凝成水滴，以過旋風(fēng)分離器時(shí)，會(huì)將空氣與水滴做自動(dòng)的分離，水滴會(huì)經(jīng)自動(dòng)排水器出系統(tǒng)外， 干燥的空氣再經(jīng)由空氣熱交換器回升少許溫度后至出口，這種作用可避免空氣管路外生銹和節(jié)約能源。干燥后壓縮空氣之露點(diǎn)溫度為2-10C其含量約只有1.47~0.59g/m3,除水率可高達(dá)932 .冷媒系統(tǒng)流程說明冷媒經(jīng)冷媒壓縮機(jī)壓縮后成為高壓且高溫之氣體，再經(jīng)冷凝器散熱后，則成為液體冷媒，干燥劑主要功能是干燥及過濾冷媒管路中之水分或雜質(zhì)。然后高壓液體冷媒經(jīng)膨脹后，即形成低壓氣體進(jìn)入蒸發(fā)器中，吸收壓縮空氣這熱量，降低空氣溫度，使水分凝結(jié)成水滴，低壓開關(guān)，保護(hù)壓縮機(jī)過低壓運(yùn)轉(zhuǎn)。熱氣閥自動(dòng)調(diào)整冷媒壓縮之負(fù)載， 冷媒經(jīng)壓縮機(jī)入口側(cè)，再經(jīng)壓縮后繼續(xù)使用而形成冷媒回路。水壓調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)冷凝壓力。3 .工藝流程吸附式壓縮空氣干燥機(jī)的工作流程，壓縮空氣通過進(jìn)口空氣閥IA流入吸附干燥塔（A）,在那里空氣被干燥。干燥后的空氣流過單向閥（CA到達(dá)出口，其中有一部分空氣被作為再生氣。以過再生氣節(jié)流孔（O）的流量控制，減壓到接近大氣壓，然后污言穢語吸附塔（B）,吸附塔（B）內(nèi)有上半周期吸附下來的水分，再生氣流帶走這些水分并經(jīng)再生/再加壓閥（RB和消音器（MB排空。根據(jù)設(shè)定的循環(huán)周期（4分鐘或10分鐘時(shí)間模式），經(jīng)濟(jì)再生氣量的設(shè)定模式（85%70%55%40%25%來確定再生氣流的吹掃時(shí)間。這后再生/再加壓閥（RB關(guān)閉，吸附塔（B）開始升壓直到雨塔壓力平衡。升壓需要一定的時(shí)間，必須保證雨塔壓力的均衡，否則可能引起出口處壓力波動(dòng)。半個(gè)循環(huán)周期后，空氣進(jìn)口閥（IA）關(guān)閉，同時(shí)進(jìn)口閥（IB）打開?？紤]到閥的動(dòng)作時(shí)間，6秒后再生/冉加壓閥（RQ再打開?，F(xiàn)在吸附塔（B）開始干燥空氣，而且吸附塔（A）則進(jìn)入再生階段，這樣就完成了一次切換動(dòng)作。吸附塔（B）干燥半個(gè)周期后重新回到再生狀態(tài)，這段時(shí)間為一個(gè)循環(huán)周期。一個(gè)循環(huán)周期里，每個(gè)吸附塔都經(jīng)過了三個(gè)階段：吸附-再生加壓。