內(nèi)氧化的機理是鋼中的氧與強氧化性元素硅錳分離構(gòu)成富集硅，錳的氧化物顆粒。點狀氧化物的構(gòu)成即內(nèi)氧化的發(fā)作，要滿足更高的溫度和更長時間的條件溫度要到達～℃，時間至少.h以-上。假如時間較短，即便在高溫下(如粗軋和精軋過程)，微裂紋中只能產(chǎn)生細微氧化，不會呈現(xiàn)脫碳及氧化圓點。 　　因而鋼板中存在的脫碳和點狀氧化物是軋制前鑄坯在加熱和保溫過程中形成的。還指出，硅含量.%時，就能夠產(chǎn)生內(nèi)氧化，為內(nèi)氧化的發(fā)作提供了有利條件。氧化圓點和脫碳是在鋼坯加熱過程中產(chǎn)生的鋼板中硅含量達.%，它們的存在是斷定鋼板外表裂紋來源于鋼坯的根據(jù)。 　　本文對個板式增強型Q鋼節(jié)點停止了低周重復加載實驗，提醒了節(jié)點的毀壞機制和耗能機理，討論不同增強方式，鋼材強度等級和節(jié)點域補強措施等要素對節(jié)點性能的影響，度耐磨板量化剖析了節(jié)點承載力，剛度，延性，耗能才能等抗震性能指標。