內(nèi)蒙古通遼粉煤灰烘干機(jī)維護(hù)轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)軸線的直線性；使筒體能 沿軸向正常地往復(fù)移動(dòng)，從而使擋輪保持靜止不轉(zhuǎn)或作短時(shí)間受力甚微的運(yùn)動(dòng)，使各擋輪、托輪較均勻地 承擔(dān)筒體載荷。 內(nèi)蒙古通遼粉煤灰烘干機(jī)調(diào)整方法： 觀察輪帶與托輪的相對(duì)位置是否還處于在中間位置；擋輪受力及轉(zhuǎn)動(dòng)。 托輪調(diào)整要根據(jù)筒體回轉(zhuǎn)方向，調(diào)整托輪的中心線，采取朝某一個(gè)方向同時(shí)歪斜托輪，與筒體中心線形成 微小的偏角(一般不大于0.5°，以免托輪磨成異形)產(chǎn)生螺旋向上的推力，使其與筒體上下竄動(dòng)力基本平 衡，讓筒體在相對(duì)穩(wěn)定的位置上運(yùn)轉(zhuǎn)，也就是輪帶處于上、下?lián)踺喼g自由往復(fù)竄動(dòng)。 調(diào)整步驟如下： 當(dāng)筒體向下移動(dòng)時(shí)，將調(diào)節(jié)螺栓2擰緊一圈，螺全1松退一圈(注意一定要擰緊圈數(shù)與松退 圈數(shù)相等)，筒體將停止下移；如果反過(guò)來(lái)向上移動(dòng)時(shí)，則在托輪上加液體潤(rùn)滑油，此時(shí)筒體將停止上移 ，如果仍然上移，則擰緊螺栓1，松退螺栓2，簡(jiǎn)體停止上移；如果反過(guò)來(lái)又下移，則應(yīng)將托輪上的潤(rùn)滑袖 揩掉，必要時(shí)，重復(fù)前述方法，直到不竄動(dòng)為止。

內(nèi)蒙古通遼粉煤灰烘干機(jī)點(diǎn)爐? ①在爐內(nèi)外準(zhǔn)備引子煤，在礦渣中摻入細(xì)煤，細(xì)煤約占礦渣體積的8-10％。? ②開啟鼓風(fēng)機(jī)，觀察爐內(nèi)砂層沸騰時(shí)的風(fēng)量，并記錄下來(lái)，供操作時(shí)參考。? ③關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，打開引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閘板，在自然風(fēng)的條件下，供適量木材在爐內(nèi)燃成木炭，其平均厚度不低于50mm，并未燃透的木炭。? ④向爐內(nèi)撒一兩銑煙煤，用大鉤趟平，微開鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使碳灰層表面微微跳動(dòng)，開始燃燒。? ⑤視情況緩慢加風(fēng)，每次增加風(fēng)量約1-2％，間隔3分鐘，風(fēng)量以碳火出現(xiàn)懸浮為限，此階段應(yīng)減少打開爐門的次數(shù)和時(shí)間。? ⑥當(dāng)爐內(nèi)開始出現(xiàn)一層藍(lán)色火焰時(shí)，應(yīng)逐步增風(fēng)，待碳煤層呈暗紅色火浪后，再繼續(xù)撒引子煤，并用火鉤輕軾攪其表面，當(dāng)溫度上升到700℃-800℃時(shí)，風(fēng)量應(yīng)調(diào)整到正常運(yùn)行的60-70％，此時(shí)應(yīng)檢查有無(wú)死區(qū)，發(fā)現(xiàn)焦塊立即；如發(fā)現(xiàn)未沸騰，應(yīng)及時(shí)加大風(fēng)量，使其沸騰。? ⑦火焰呈桔黃色時(shí)，應(yīng)緩慢加大鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，使整個(gè)爐面成沸騰狀態(tài)，沸騰高度100-200mm，在此狀態(tài)下，鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量不再增加。? ⑧啟動(dòng)喂煤系統(tǒng)供煤，使?fàn)t內(nèi)溫度緩慢上升800℃-900℃。?