新的和起重設(shè)備中，升降平臺(tái)油缸的活塞桿的設(shè)備，其油通道穿過(guò)管道和連接設(shè)備，端口開(kāi)口油缸油開(kāi)閉裝置模擬升降和關(guān)閉連接，并且油電路連接到電路閉合裝置閉合和模擬升降和關(guān)閉設(shè)備，在起重設(shè)備升降平臺(tái)油缸的活塞桿，從而確保連接配管連接到油通路始終是固定的，并且還通過(guò)移動(dòng)連接管松開(kāi)來(lái)的問(wèn)題。對(duì)于升降平臺(tái)使用中，應(yīng)用到升降平臺(tái)油缸，安裝板的形狀變大，易于破碎，從升降平臺(tái)的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用原理，升降平臺(tái)油缸和板的形狀變量等董事會(huì)進(jìn)行了分析，結(jié)果表明升降平臺(tái)油缸安裝板存在諸如剛性不足和固定方法差的問(wèn)題，為了解決這些問(wèn)題，并用分析軟件模擬安裝板下的變形，不同的改進(jìn)方案，良好形成的肋板的改進(jìn)方案有效地解決了安裝板形狀變大的問(wèn)題，了升降平臺(tái)的危險(xiǎn)。如今調(diào)整新型的升降平臺(tái)的圓柱體的結(jié)構(gòu)包括在其上設(shè)置的升降柱，看到車架的基座，和鋸片設(shè)置有輪活性鋸和輪驅(qū)動(dòng)地看到的，和升降平臺(tái)油缸驅(qū)動(dòng)沿主塔和輔塔鋸架被引導(dǎo)向上和向下，通過(guò)安裝板與鋸框架接合油缸和升降平臺(tái)油缸的輸出軸，通過(guò)固定螺母固定在油缸安裝板上。新的升降平臺(tái)油缸的軸線與鋸的重心相一致，偏心載荷鋸架和使鋸框架上升和下操作更穩(wěn)定地下降在鋸輪的高速下，現(xiàn)在包括電動(dòng)機(jī)殼體升降平臺(tái)油缸，在每個(gè)機(jī)架的兩側(cè)的油缸體設(shè)置有滑動(dòng)豎直地上下，來(lái)自電機(jī)的輸出軸是兩各自雙軸電動(dòng)機(jī)輸出齒輪被安裝，現(xiàn)在是簡(jiǎn)單且緊湊的結(jié)構(gòu)。

如今新的平衡升降機(jī)液壓油缸，其包括集成的干缸體，活塞桿和活塞活塞，活塞將油缸腔分成桿上，腔和空腔，而不桿中，油缸體固定在固定體，活塞桿被連接到車輪的軸座，有桿腔設(shè)有一通風(fēng)孔，空腔無(wú)桿是設(shè)置有進(jìn)油口和出油口，油入口和出口端口被連接到液壓控制單元。當(dāng)前特征在于，液壓密封較少，液壓油的壓力降低時(shí)，軸承容量增大，活塞桿的穩(wěn)定性由直線滾子導(dǎo)引軌提供，并相互的力滾珠絲杠通過(guò)液壓控制平衡，和機(jī)床被處理，精度進(jìn)一步提高，新型升降機(jī)液壓油缸，特別是升降機(jī)液壓油缸，該結(jié)構(gòu)包括柱，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)被布置在列中，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)被用于多種應(yīng)用平臺(tái)。其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是通過(guò)升降機(jī)液壓油缸連接到臺(tái)液壓油，液壓油站與控制箱電連接，該塔的頂部設(shè)置有一鎖止件，并且阻擋止動(dòng)件包括鉸接到柱的鉤，鉤被連接到可伸縮的電磁體通過(guò)升降機(jī)水平金屬絲的控制器，并且鉤接合掛環(huán)固定在停車平臺(tái)上，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，可靠的特點(diǎn)。如今在升降機(jī)液壓油缸中執(zhí)行的泄漏在線測(cè)量，它結(jié)合了對(duì)于節(jié)能和率快速移動(dòng)和高壓電荷，其多個(gè)升降機(jī)液壓油缸泄漏的測(cè)量中，數(shù)量高壓變量泵大流量低壓泵小流量，目前新型涉及熱絕緣和灰塵升降機(jī)液壓油缸，并且防塵罩的另一端被連接到應(yīng)用端缸體，液壓油入口連接到油缸的內(nèi)腔，而熱絕緣體組件套筒和防塵罩，使得升降機(jī)液壓油缸適用于高溫和惡劣環(huán)境。