添加緩蝕劑 　　緩蝕劑控制腐蝕的機理，是它促進了電池的極化。緩蝕劑主要用于介質和填料處。介質中添加緩蝕劑，可使設備和閥門的腐蝕減緩，如鉻鎳不銹鋼在不含氧的硫酸中，很大的溶度范圍內成火化態(tài)，腐蝕較嚴重，但加入少量硫酸銅或硝酸等氧化劑，可使不銹鋼轉變鈍態(tài)，表面生成一層保護膜,阻止介質的的浸蝕，在鹽酸中，如果加入少量氧化劑，可降低對鈦的腐蝕。閥門試壓常用水作試壓的介質，容易引起閥門的腐蝕，在水中添加少量亞硝酸鈉可以防止水對閥門的腐蝕。石棉填料中含有氯化物，對閥桿腐蝕很大，如果采用蒸鎦水洗滌方法可降低氯化物的含量，但這種方法在實施中困難很多，不可普通推廣，酯適于特殊的需要。 　　為了保護閥桿，防止石棉填料的腐蝕，在石棉填料中，在閥桿上涂充緩蝕劑和犧牲金屬。緩蝕劑由亞硝酸鈉、鉻酸鈉能使閥桿表面生成一層鈍化膜，提高閥桿的耐蝕能力；溶劑能使緩蝕劑慢慢地溶解,而且能起潤滑作用；在石棉中添加鋅粉作犧牲金屬，實際上，鋅也是一種緩蝕劑，它能首先與石棉中的氯化物結合，使氯化物與閥桿金屬接觸機會大為減少，從而達到防腐目的。涂料中如果加入了紅丹、鉛酸鈣等緩蝕劑，噴刷在閥門表面能防止大氣的腐蝕。 電化學保護 　　電化學保護有陽極保護和陰極保護兩種。如用鋅保護鐵，鋅被腐蝕，鋅叫做犧牲金屬。在生產實踐中，陽極保護采用較少，陰極保護應用較多。大型的閥門和重要閥門采用這種陰極保護法，是一種經濟簡便又行之有效的方法。石棉填料中添加鋅，保護閥桿也屬于陰極保護法。

　　閥門的防腐保護是從設計就開始考慮的問題，一個結構設計合理、工藝方法正確的閥門產品。無疑地對減緩閥門的腐蝕是有好的效果的。 　　因此，設計和制造部門應對那些結構設計不合理，工藝方法不正確，容易引起腐蝕的部件，應進行改進，使之適合各種不同工況條件下的要求。 　　防止奧氏體不銹鋼閥件產生晶間腐蝕方法有：進行"固溶淬火"處理，即加熱至1100℃左右水淬，選用含有鈦和鈮，而含碳量在0.03%以下的奧氏體不銹鋼，減少碳化鉻的產生。 　　應力腐蝕發(fā)生在腐蝕和拉應力同時作用下產生的破裂。防止應力腐蝕的方法；通過熱處理或減少焊接，冷加工中產生的應力，改進不可理的閥門結構，避免應力集中，采用電化學保護、噴刷防蝕涂料。添加緩蝕劑、施加壓應力等措施。 　　磨損腐蝕是流體對金屬磨損和腐蝕交替作用所產生的一種腐蝕形態(tài)，是閥門常見的一種腐蝕，這種腐蝕以發(fā)生在密封面為多。防止方法：選用耐腐蝕、耐磨損的材料，改進結構設計,采用陰極保護等。