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以下是:內(nèi)蒙古通遼公路下沉注漿支持拿樣的圖文介紹
產(chǎn)品細節(jié)圖
內(nèi)蒙古通遼公路下沉注漿石灰攪拌樁與周圍內(nèi)蒙古通遼地基相比具有更高的抗剪強度,與生石灰攪拌樁鄰接的樁周土,由于拌合時產(chǎn)生的高溫和凝聚反應形成厚度達數(shù)厘米的高度硬殼,此層硬層的存在影響了石灰攪拌樁的吸水和排水,尤其是后期排水,但在施工期內(nèi)此層硬殼尚未形成。
排水作用是可以發(fā)揮的,從對一些工程的天然土和單樁復合內(nèi)蒙古通遼地基荷載試驗中,發(fā)現(xiàn)石灰攪拌樁復合內(nèi)蒙古通遼地基的加荷后穩(wěn)定較天然土基為短,也就證實了石灰攪拌樁的排水固結(jié)作用,石灰攪拌樁與樁間土的復合內(nèi)蒙古通遼地基抗剪強度可用下式計算:τˊ=(1-dˊs)Cˊ+dˊsτp(1)式中:τˊ-復合內(nèi)蒙古通遼地基抗剪強度。
KPa,τˊP-石灰攪拌樁的抗剪強度,KPa,dˊs-消化和凝硬反應結(jié)束后石灰攪拌樁加固率(面積比)dˊs=(1.5-1.8)ds(2)ds-石灰攪拌樁置換率(面積比)ds=πd2/4l2(3)d-石灰攪拌樁直徑。
d=50cm,l-石灰攪拌樁間中心距,cm,Cˊ-石灰攪拌樁加固后內(nèi)蒙古通遼地基土的粘聚力,KPa,Cˊ=Co+dΔP,(4)式中:Co-原內(nèi)蒙古通遼地基土的粘聚力,KPa,d-經(jīng)石灰攪拌樁處理后的強度增加系數(shù),d=0.1-0.4,ΔP-有效壓縮荷載。
內(nèi)蒙古通遼公路下沉注漿孔于開挖斷面上呈正方形布置,間距0.7米,(四),施工布署及工藝流程:施工布署加固區(qū)長度每段12米,開挖時預留3.0米,以防次注漿時漿液外溢,水加固區(qū)采用由中心部→外圍或外圍→中心部,并采用隔孔注漿施工。
如現(xiàn)場地面施工條件具備,為縮短工期,采用地面垂直注漿方案,工藝流程鉆孔:根據(jù)設(shè)計要求,對準孔位,根據(jù)不同入射角度鉆進,要求孔位偏差不大于2cm,入射角度偏差不大于1°,注入漿液:成孔后,開始注漿,注漿壓力0.3~0.5Mpa,拔出注漿管。
封堵注漿孔:采用粘土或其他材料封堵注漿孔,防止?jié){液流失,沖洗注漿管:注漿完畢,應立即用清水沖洗注漿管,必須采取適當措施處理廢水,搞好清潔工作,轉(zhuǎn)入孔位施工,(五),工程數(shù)量:以現(xiàn)場實際注漿量為準,注漿施工程序及人員組織:工程質(zhì)量保證體系:在本工程注漿施工中。
應以嚴格組織管理體系和科學嚴謹?shù)馁|(zhì)量體系來保證工程質(zhì)量,(一),質(zhì)量控制:工程質(zhì)量嚴格按照本工程制定,并經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師認可的施工方案執(zhí)行,嚴格按有關(guān)技術(shù)規(guī)范,規(guī)程,標準控制施工,根據(jù)施工程序,嚴把鉆孔深度。
配料注漿壓力,注漿量關(guān),每一道工序均安排專人負責,并記錄好每一道工序的原始數(shù)據(jù),(二),工程質(zhì)量保證制度:成立工程項目經(jīng)理為責任的質(zhì)量管理小組,完善質(zhì)量保證體系,嚴格按照質(zhì)量體系中規(guī)定的責權(quán)要求運行,定期質(zhì)量分析會議。
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